单宝磊 罗晓媛
坊滨海工程检测有限责任公司 山东省潍坊261108
摘要:大体积混凝土施工技术对土木工程的施工质量和使用效果具有里要影响，大体积混凝土项目实际施工过程中要综合考虑自然环境、施工技术以及施工技能等各种因素，减少这些因素对施工效果的影响，保证大体积混凝土项目的施工质量，仍而保证土木工程整体施工的有序迚行。
关键词:土木工程；大体积混凝土；施工技术
1土木工程大体积混凝土施工技术概述
土木工程的大体积混凝土是挃一种几何尺寸大于1m3的大体野混凝土，也称为大体积混凝土。大体积混凝土施工在土木工程项目的应用具有多种优势主要表现为施工方便、应用范围广泛。应用在高层建筑基础、大型的基础设施建设、水利大坝等都可以取得良好的施工效果。大体积混凝土施工技术的运用，可以有效保证工作效率和施工质量，提升企业的经济效益。在大体积混凝土项目具体的施工过程中，充分利用大体积混凝土施工技术优势，施工人员严格规范大体积混凝土施工过程，严格控制大体积混凝土施工的关键环节和技术要点，在精细化施工技术和管理的基础上，避免大体积混凝土施工质量通病的产生，保证大体积混凝土施工质量，满足土木工程施工要求。
2大体积混凝土结构施工过程中的裂缝问题成因
2.1温度变化的影响
通常，当外部环境、气温发生变化时，也会引起大体积混凝土内部温度的变化，如遇到骤冷天气，冷空气直接与大体积混凝土表面接触后，会带走混凝土自身热量，导致混凝土表面温度短时间内大幅度降低，而此时混凝土内部温度下降相对较慢，处于恒定状态。这样将会在大体积混凝土内外形成温度梯度，一方面导致温度应力增加；另一方面会破坏混凝土内部应力平衡，进而形成裂缝，裂缝的产生直接关系大体积混凝土结构的应用寿命，若未给予重视，工程施工质量则难以保证。
2.2水泥水化热
大体积混凝土裂缝与水泥水化热有着密不可分的联系。通常，混凝土加水搅拌环节便会产生水化反应，释放出热量。大体积混凝土块体大，一般尺寸在4m~5m以上，其浇筑、成型、养护各个环节均会产生一定的水化热反应，由于大体积混凝土导热系数低，会导致水化热积存在大体积混凝土中，难以散发。在大体积混凝土降温及升温环节大体积混凝土内部温度均较表面温度高，受内外温差的影响，膨胀收缩也会呈现出明显的差异性。混凝土边缘与中心变形不一致，此时大体积混凝土表面会形成拉应力。随着时间的延长，当温度差异达到一定程度后，混凝土表面拉应力会超出极限抗拉强度，进而引起裂缝问题。
2.3混凝土收缩影响
通常，水泥用量越多、含水量越大，干缩越严重，其中矿渣硅酸盐水泥干缩率最大，粉煤灰水泥干缩相对较小。骨料对混凝土收缩也会产生一定的影响，骨料粒径越大、含水量越大收缩越小，且随着砂率的增加，混凝土干缩也会进一步增加。
2.4钢筋锈蚀
钢筋是土木建筑施工极为重要的环节，要积极预防钢筋可能产生的各类问题。在土木建筑施工过程中若对钢筋缺乏全面的保护与关注，或对钢筋使用不正确，都会导致钢筋在施工后期或完工后发生锈蚀，进而引起混凝土胀裂。
3大体积混凝土施工技术的应用要点
3.1对材料进行严格筛选
进行大体积混凝土施工之间需要施工单位对材料进行管理，保证施工材料足够，施工人员还要对混凝土分类，根据施工实际情况计算出混凝土的需求量。在配置混凝土的过程中主要是利用马歇尔体系的级配系数，之后合理调整。在选择大体积混凝土的过程中需要注意，对于水泥的选择来说，可以根据实际情况选择矿渣水泥和硅酸盐水泥，需要根据施工标准选择材料，主要考虑到降低混凝土的水化热，如果水泥的细度不足需要及时处理。在保证混凝土的强度基础上将水泥的含量控制在合理范围内。
在配比的过程中可以适当加入化学药剂提升混凝土的性能，比如加入煤灰可以延缓凝固时间，让凝固的时间变长，避免快速凝固升温。借助粉煤灰可以提升混凝土结构的流动性。对于骨料的利用也十分关键，一般需要在混凝土中加入的骨料比例为80%，以清洁程度较高、岩石弹性较小的骨料为主，要求粗骨料的粒径较大。
3.2合理配置混凝土
在完成原料选择之后，要求施工人员根据施工需求确定混凝土的配制方法，首先要求施工人员对原材料的特性进行分析，然后结合工程量的实际需求，科学配置，大体积混凝土施工技术的利用过程中，需要施工人员按照。工艺要求严格控制砂石的含水量，以及对外加剂的合理使用。
3.3合理运输大体积混凝土
施工人员需要根据工程实际情况，搅拌设备的参数进行确定和调整，通过加水试运行，保证内部足够湿润，进而根据配合比添加原材料，在搅拌过程中搅拌时间的控制十分关键，只有保证搅拌均匀后才可进行运输，大体积混凝土的运输环节同样重要，需要操作人员在科学配置和领土后采取有效的措施将混凝土运输到施工现场浇筑到相关模型当中，运输环节将对混凝土的基本性质产生一定影响，所以要求运输人员合理对运输的过程加以重视，避免存在漏浆的情况，同时需要减少运输的频率和时间，不仅可以保证混凝土的质量，同时也可以节约运输成本。期间还需要进行覆盖处理，保证运输的期间坍塌度、和易性达到技术标准。
3.4做好混凝土的振捣工作
为了提升混凝土自身的密实性要利用振捣棒均匀振捣，在大体积的混凝土振捣过程中需要利用插入式振捣器，具体的操作方法是直接插入到混凝土中，通过垂直插入的方法，保证插入的位置均匀，这样可以避免在振捣的过程中出现死角。在使用振捣器的过程中还要对插入的速度进行合理控制，根据“快插慢拉”的方式，采用分层浇筑的方法要保证插入的深度达到50厘米，不过也要避免触碰到模板，这样会损坏混凝土结构，施工人员保证混凝土的连续供应。
3.5做好混凝土的浇筑工作
混凝土浇筑环节，要求混凝土温度至少达到5℃，浇筑期间要根据实际情况利用。相应的方法浇筑避免出现施工缝，以此保证大体积混凝土稳定性。浇筑环节一般浇筑的厚度为400厘米，层面的间隔不可过大，如果受到外界因素影响导致混凝土层间间隔过大，就需要采取有效措施。在混凝土的浇筑环节要求操作人员在浇筑之前分析相关数据，对浇筑点进行测量。并且要彻底清理模板，以此保证浇筑面的洁净和完整，之后在浇筑环节需要对钢筋预埋件的情况加以分析，如果出现位移或者变形等问题，需要采取措施及时处理，保证模板之间的紧密性，对于大体积混凝土浇筑的过程中通常会采用分层方法，也会采用推移式浇筑方法，这两种方法各有优势和缺陷需要操作人员根据工作情况合理选择，浇筑的另一个要点在于保证浇筑的连续性。
结束语:综上所述，作为一项系统性工程，大体积混凝土施工质量控制涉及到多个部门。与一般构件混凝土结构相比，大体积混凝土更易出现裂缝问题，引起大体积混凝土裂缝的成因复杂多样。目前，针对大体积混凝土裂缝应坚持预防为主的原则，从设计、施工等环节入手提前制定预防控制措施，结合实际情况，加强对混凝土配合比的合理化设计，积极改进施工工序，保障工程项目的顺利实施。
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