任浩
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摘要：随着科技的发展和进步，各种新技术在建筑工程领域的应用更加成熟。桩端后注浆施工技术在桩基工程施工中的应用，可以有效提升桩基的承载力，提高施工效率，降低施工成本，提高建筑工程的施工质量和效益。
关键词：建筑桩基工程；桩端后注浆；施工技术
引言
桩端后注浆技术是一种成熟的注浆方法，在建筑桩基施工过程中应用广泛。桩端后注浆施工技术的应用，可以有效保证建筑桩基工程的施工质量和桩端承载力。在实际工程应用中施工人员要综合分析施工现场的具体情况，科学运用桩端后注浆施工技术，不断提升建筑桩基工程建设的整体施工技术水平。
1桩端后注浆施工技术的原理
钻孔灌注桩施工过程中，为了保证混凝土的预期强度，施工人员应合理采用桩端后注浆技术，将水泥浆液注入高压注浆泵与预埋注浆管中，或者当浆液达到桩端疏松部位后，混合水泥与其他注浆材料，保证混凝土具备较高强度，通过水泥浆的不断注入使其更好的渗入至持力层中，切实增大钻孔桩承受压力的面积。对此，施工人员在采用注浆施工技术时，应增压并充填钻孔桩，确保桩端土层的密集性，提高桩端压力，保证土层的固集效果，使桩底沉渣可以被充分压密，不断增大持力层的加固效果，为桩间施工提供良好条件，通过增大桩端土地承载力的基础上，不断加固桩基，保证施工效果。
2桩端后注浆施工技术的工艺流程
在建筑桩基工程施工之中，需要对施工设备实施有效的配置，以高层建筑特点为依据，并结合工程施工现场的具体情况，对施工现场的施工环境、地质条件进行全面的掌握，从而保证施工能够合理有序地完成。桩端后注浆技术属于桩基工程施工的一项重要技术，若要保证高层建筑整体质量，必须保证桩基工程的稳定性和质量，提升桩基工程的施工水平，并严格按照施工技术的工艺流程来进行操作，对施工的每一个环节进行细化处理，从而使施工进度得到跟进，进而降低成本，使建筑企业的经济效益得到提升。从桩端后注浆施工技术的工艺流程来看，需要先后通过制作注浆管、安装注浆管阀、布置注浆管、注浆桩位的选择、水泥浆液的配置、注浆以及拆除设备等流程。因此，在此项技术实际应用的过程中，必须按照此工艺流程有序进行，以免高层建筑桩基工程出现质量问题。
2桩端后注浆施工技术在建筑桩基工程中的应用
2.1注浆管制作
建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术是在钻孔灌注桩混凝士完成浇筑后，通过预埋压浆管道，在桩的底部进行压浆施巡过程。此技术的应用可更好地改善桩、土关系，提高桩基周围土体的承载力，保证建筑工程的安全性和稳定性。为保证桩端后注浆管的强度，在实践应用中，通常采用无缝钢管、黑铁管或镀锌管进行注浆施工。桩端后注浆施工通常采用黑铁管作注浆管。每桩采用2根注浆管，注浆管的管壁制作厚度控制不超过3mm。在注浆管制作时，首先在注浆管的底部设计4排出浆孔，合理设计每排出浆孔，控制间隔50mm,出浆孔旋转90°后进行钻孔，钻出4个直径为5-6mm的小孔。再用胶带进行缠绕、密封注浆管的端部，然后用细铁丝对注浆管的外部紧密缠绕，这些可行措施可以有效保证项目施工结果。准确定位注浆管喷失高度，注浆管喷失设置在距离桩底部16cm位置。
2.2压浆管分布
根据工程的具体实际需要，将两根压浆管的位置进行调整，且将压浆管和钢筋笼绑定在一起，这样能够很好地维护压浆管的稳定性，并为后续的打孔工程和注浆工程提供良好的安全保障。
在打孔工程进行的过程中，必须根据相关的建筑工程施工流程和施工标准，对施工运行设备进行专业的零部件清洁清理和工程设施的保护完善。在完成基础的打孔工程后，需要全面加强提升压浆管的稳定性，以保证钢筋笼和压浆管能够适应接下来的注浆施工工程，并防止因压浆管的松动而无法承受注浆过程中的巨大压力而造成桩体破裂，影响施工现场和施工工作人员的人身安全。在进行压浆管维护后，灌注混凝土的过程中一定要严格执行具体的施工制度和施工标准，以保证整个工程的圆满完成。
2.3注浆前压水试验
压水试验除能够起到检查注浆设备工作状态、系统密封性和完好性作用外，还能够确定注浆初压、确定浆液初始浓度和浆材配合比的作用。同时，在孔底进行注浆，能够激起孔底沉渣中的细粒，将其推至加固区域范围外，并通过同时注浆检查两根注浆管的联通性，以便于调整注浆参数，包括注浆压力、注浆量等。当只有一根注浆管可用时，应对注浆参数进行调整，以便于使孔底注浆均匀有效。
2.4注浆施工
在注浆前首先应检查水泥不能存在结块现象，注意检查水泥量和水泥浆水灰比，核实注浆泵的压力表、阀门以及管线情况。在注浆前还要进行通管试验，在桩身强度达到设计要求强度的80%以后才能进行注浆压浆。在注浆施工时，应采用移动注浆浇灌的方式来减少注浆的辅助作业时间，加快注浆的速度将每根桩的注浆时间控制在60min以内，同时加强对注浆标准、压力、用量等的控制。由于各个地区地质条件不同，注浆量也没有固定的公式进行计算，所以在实际施工中应根据现场具体情况确定注浆量。在进行注浆施工时通过对注浆压力、注浆量的控制实现对注浆施工质量的控制。其次，要注意控制开塞，当成桩时间和注浆时间间隔太短时，桩身混凝土的强度较低可能会被注浆压力破坏，所以应在混凝土浇筑后的48小时内开孔，并注意观察高压注浆泵的压力记录开塞的情况。此外，在注浆时应选择整个承台群桩一次性注浆，注浆时先施工周围桩位然后再进行中间桩的施工，这样可避免水泥浆流失。在注浆时要做好施工记录，记录内容要包括施工时间、注浆开始和结束的时间、注浆数量和出现的异常情况以及对异常情况的处理等。
2.5桩端后注浆施工技术应用的注意事项
（1）若喷头压力在10MPa之上，容易导致喷头受损，从而不能够将其正常打开。当出现此情况时，应该对另一根桩进行压浆补充，不可以强制进行压力扩大，若压浆时出现水泥浆冒出的情况，则表明桩底已呈饱和状态，应立即停止注浆，若有少量浆液冒出，则应该使用清水冲洗压浆管。（2）在压桩时应该尽量对整体承台群桩实施一次性压桩，并保证压桩从外向内使其形成封闭圈，还应该保证中间桩位压浆质量，使其达到施工要求。（3）注浆压力达10000kPa以上时,如果无法扑开压浆喷失，证明压浆喷失已损坏，此时停止增加压力，更换另一根导管，再里新迚行压浆。压浆时，桩侧或其余位置发生喷浆，但桩身其余部位正常，证明底部浆液达到饱和状态，该情况的喷浆处理措施是立即停止设备的压浆作业；在桩基的侧壁喷出浆液时，压浆也达到工程施工需求后，停止压浆即可；在桩侧壁只是轻微喷浆时，用清水迚行冲洗处理。
结语
伴随着我国各种高新技术的开发研究并运用到建筑工程的施工过程中，我国的建筑工程技术也变得越来越专业化和安全化。建筑工程中的桩端后注浆技术不仅直接反映了我国建筑工程专业技术的高端发展水平，而且提高了我国的建筑工程的质量和效率，对我国建筑工程的事业发展起到了积极的作用。
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