杜剑杰
中国核电工程有限公司 海南昌江黎族自治县 572700
摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，产品的质量在生产中焊接质量尤为重要。影响其质量的因素很多，除了设计因素和焊接技术本身的因素以外，更多的则是质量管理问题。如果管理不当，将直接影响设备的使用寿命，一旦发生事故，不但会给公司造成重大的损失，而且还可能造成人身的伤亡事故。本文主要以乙烯项目为例，从焊工人员资格的控制、焊材的验收管理、焊接过程的实施及焊后热处理等几大方面探讨了焊接质量在管理中所存在的问题及注意事项，从而建立了完善的工艺流程和自上而下的质量管理体系，保障了项目管道安装工作顺利进行。
关键词：焊接质量管理；焊接技术；工艺流程
引言
工业管道的安装质量对于整个工业的发展有着直接的影响,在管道安装过程当中必须要保证管道安装的质量和安全可靠性，这样才能够有效地促进整个管道工业行业的发展。管道安装过程涉及到许多环节，其中焊接是影响管道安装质量的重要因素之一。文章就对工业管道安装过程中的焊接缺陷以及预防措施进行详细说明。从工业管道安装过程中焊接的重要性出发，对焊接缺陷进行分类并进行原因分析，对预防的有效措施进行详细阐述。
1管道焊接安装工艺内涵
在施工建设过程中，管道中具有易燃、易爆、高温高压等特点，在管道运输中，一定要对材料的质量进行严格管理和控制，降低管道的安全风险。其次，在管道施工中，管道的定位直接影响着整个焊接的质量，要整体的控制好定位情况，避免管道中出现不平整的问题，或者焊接的错边量过大，以免影响整个管道的焊接工作无法正常开展。因此，焊接单位在管道焊接作业中，应该加强控制整个过程，严格要求每个焊接技术工根据焊接流程规范操作，提升焊接过程中的监管力度，从焊接材料、设备以及焊接的实施过程、焊接完成后的检验控制等方面，去控制焊接安装工艺的质量，进而实现管道焊接质量和水平的整体提升。
2管道安装过程中的焊接缺陷
2.1焊接夹渣
焊接夹渣在整个管道焊接过程中出现的频率非常高，同时许多焊接发生的地方并不能够确定，在管道使用过程中对整个气体运输以及一些线路都会产生不利的影响。这种现象的发生，主要原因是操作人员的技术水平较低、焊接过程中焊道层间的清理不够干净以及焊接操作未严格执行焊接工艺卡的要求而造成。这类问题很可能给整个管道的使用留下潜在危险，因此在进行焊接过程中要不断提升技术人员的焊接技术水平、提升相应的综合能力，这样才能真正提升整个管道焊接质量，保障整个工厂的顺利进行。
2.2裂纹现象
对焊接裂纹进行研究以后，发现之所以焊接间的裂纹具有这么大的危害性，是因为裂纹产生以后不仅仅是其本身的危害性，还包含了许多产生裂纹的原因，这些原因很难避免，而且产生的裂纹其形状在变化时完全没有规则，补救起来比较困难，一旦出现裂纹形成的情况，因其自身的条件或者受到外界的影响下会迅速的进行扩大，而且不容易被工作人员察觉，往往在发现的时候就已经具有危害性了，所以也会扩大了焊接裂纹的危害性。焊接间裂纹分为许多种类，在处理裂纹的时候可以进行针对性的处理，例如对质量危害比较小的、规模或者形状比较小的裂纹，可以对其进行简单的打磨抛光处理，而那些对质量危害大的或者裂纹形状比较大的必须要谨慎处理，最好的办法就是重新进行焊接，对焊接质量提供最大限度地保障。
2.3裂纹问题
一般而言，多数管道焊接处理都要进行组对控制，这就使得焊材应力远远大于母材，造成严重的裂纹问题。比如，在实际技术应用中，组对操作为了满足应力要求就必然会增加应力参数，直接造成裂纹问题。除此之外，若是管道焊接处理中氢扩散量超出标准范围，也会造成裂纹现象。
3焊接质量管理的主要环节及其控制
3.1焊接材料的管理
工程项目中广泛使用的焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气等。焊接材料的选用应根据焊接的母材、焊接方法、焊接工艺等因素决定；焊接材料在使用时，如果出现混淆用错、受潮、氧化等，它将直接影响焊接质量，所以，焊接材料从采购、验收入库、保管到发放都必须加强管理，并建立相应的台账，以确保其产品质量。
3.2提升焊接工艺
第一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。科学合理地选择坡口形状，是有效增强焊接的质量的手段之一，在遇到一些外力时，管道也有足够的抵抗力。在进行焊接时必须有效控制焊接电流，完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较成熟的焊接技术。同时在焊接过程中合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性。第二，在焊接前需要按焊接工艺卡的要求进行预热，在收弧时在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率。第三，清理干净焊接处的焊接残渣，将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流并合理调整焊接弧长度、增加停留时间，有效避免焊接夹渣以及焊接未熔合等现象的出现。
3.3焊接的环境控制
焊接的环境也会影响焊接的质量，需要拥有合适的风速、湿度、温度进行焊接，焊缝组织才可以具有良好的质量以及外观，拥有符合需求的性能和组织。在一般情况下风力、湿度、温度都会对焊接现场产生影响，用于管道焊接的材料同样也会受到影响，当现场温度比焊接材料的温度低时，就需要先对材料进行预热。焊接现场环境也需要保持干燥，在进行焊接的时候，电弧1毫米范围内的湿度要低于90%。当出现刮风天气时，在选择焊接方法时要选用不同的可以对风速进行控制的方法，提升焊接的质量。
3.4构建完善的焊接质量的相关管理制度
管道焊接工作的负责单位要构建完善的焊接质量的管理制度，根据国家相关的焊接的管理制度以及规章的要求，结合单位内所有焊接人员自身的电焊技术来制定相应的标准和管理制度，以此来更好地规范焊接人员的工作规范性，保证焊接质量。相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。让每一名焊接技术人员能够详细地知道自己所需要操作的环节的操作流程和操作规范，让技术人员能够意识到自身环节对于整个焊接工作的重要性，提高焊接人员之间的合作能力和合作意识。同时，也要建立对于焊接工作质量的查验和监察的相关部门，制定科学和严格的验收制度，通过各个环节来提高管道焊接的质量。
结语
为了保证管道安全稳定运行，提升管道的整体质量，应该加强对焊接工艺质量的控制，不断分析焊接过程中的影响因素，并且提出有效地解决手段和方法，通过完善工艺流程和相关质量管理体系等，去对整个管道的质量奠定基础保障，有效降低焊接过程中的安全风险，笔者结合实际工作经验，提出了全方位的质量控制对策，并且取得了显著的质量控制效果，为管道的安全运行提供一些参考建议，以促进我国焊接工艺水平的快速提升。
参考文献
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