魏乾凯
天津望圆环保科技有限公司 天津 300300
摘要：在当代我国社会经济的发展过程中，机械制造是十分关键的领域，决定着社会生产力的发展。随着现代科技不断发展，机械制造水平有所提升，但是在越来越高的市场应用环境要求下，机械制造还面临着诸多挑战。在如今的机械制造领域中，还存在着一些影响制造质量的因素，很大程度上制约了机械制造产业的发展。因此，针对机械制造质量影响因素及控制方法进行深入探究，十分必要。
关键词：机械制造质量;影响因素;控制方法;
引言
随着我国工业化进程的快速发展，对机械制造加工的效率和质量有了更高的要求，设备管理在企业中的重要性越来越突出。设备管理的内涵是指根据企业发展目标及实际需求采用计划制定、采买运输、调试运行等方式使设备投入运行，并且对其进行科学的保养维护、改善更新，以确保设备能够正常运行直至淘汰报废。高效的设备管理方法，不仅能提高生产效率和加工质量，而且还大大降低企业生产成本。
1做好机械制造质量控制的必要性分析
自工业革命以来，全球各国工业技术全面发展，在针对技术的持续深化研究过程中，机械制造质量和应用价值都在持续提升。任何时代，技术革命都是改变传统技术弊端、优化技术手段、提升技术应用价值的必要过程。在当今社会生产力水平非常高的背景下，各个领域关于机械制造的质量要求越来越高，而受到传统理念、技术乃至环境等方面因素的影响，机械制造的质量控制依然面临诸多挑战。如今，机械设备已经渗透到人们生产、生活的方方面面，机械化设备制造质量的不足，将会导致机械设备本身性能、效率、稳定性乃至安全性受到影响。而对机械制造质量的有效控制，不仅能提升机械设备本身的应用效果和价值，还对持续推动机械化技术改革以及社会生产力发展，有至关重要的意义。
2影响机械制造质量的主要因素分析
2.1机械设备设计和开发过程把控不足
设备是一个企业的生产基础，只有首先提升了设备的工作性质和工作效率，才能优化和提升企业的生产效率，但是，部分企业为了节省成本和开支，对机械设备不做设计和开发。企业可以通过设计过程的流程优化和再创造，适应和充分应用质量管理体系8.3设计和开发过程的要求，从机械设备质量的源头提升优化质量管理体系.
2.2加工精度与误差
绝大多数情况下，机械制造的产品内都包括了大量不同的构件、零件，而每一个零部件本身的加工精度以及在安装时的准确度，将直接影响机械产品的加工质量。具体来讲，每一个机械加工产品的生产都有一套精细化程度较高的设计图纸，图纸对零部件类型、装配方式、尺寸精度等都进行了明确。无论是自动化加工还是人工加工，都需要以确保加工精度为基本目标。随着现代机械加工产品内部构造的复杂程度越来越高，对加工精度提出了更高的要求。一旦加工精度无法保证，轻则导致产品性能及功能受到影响，重则导致产品无法使用。从另一个角度来讲，机械加工过程中，或多或少会出现一些误差。比如在零部件的加工中，受到加工设备技术水平、外部环境因素的影响，加工出来的零部件在尺寸、形状等方面可能存在误差，而这个误差如果超过正常值，将会直接影响产品功能。实际上，任何的机械加工都会存在误差，而误差的高低，将直接决定机械加工产品的实际质量。通常情况下，只要误差控制在合理的范围内，将不会对产品的应用造成过多影响。而随着现代机械加工技术的不断提高，精细化加工在多个领域中都发挥着重要的作用，其核心特点就在于对加工误差的有效控制。
2.3质量管理不规范
企业的质量管理首先需要在质量的监管上下功夫，需要对产品生产的全过程，人员管理的全过程和全部门进行质量的监管，这样才能保证质量监管的全面性。
部分企业只把监管停留在某一个环节，并没实现全面化，使得质量监管不规范、监管能力丧失，导致企业问题的出现。所以企业应该把这些问题进一步的规范化，让企业最终做到质量监管的整体性、体系性和规范性，这样企业才能从根本上实现质量监管。
3机械制造质量控制策略分析
3.1做好设计图纸优化和审核
任何机械制造活动开展的前提都是要有一份专业可靠的设计图纸，设计方案的科学性、可行性，以及设计图纸的完整性、数据精准性，都将直接影响后续的机械制造质量。因此，设计团队要加强对设计质量的有效控制，设计人员在设计环节要全面做好市场调研，明确相应的产品情况，结合实际要求，对产品进行优化设计。在科学、严谨的设计环节支持下，出具高质量的设计图纸。而在机械制造加工之前，加工单位还需要对设计图纸进行全面审核，确保其中涉及到的数据信息足够完善，精细度足够高。然后，参与加工制造的人员需要和设计单位进行技术交底，明确加工过程用到的各类加工技术和质量要求。
3.2管理观念创新
我国的社会经济发展迅速，在新形势下，企业如果想获得更大地发展空间和机会，就需要最大程度的顺应不断变化的市场需求。作为企业的设备维修管理人员，工作的水平和观念也应该不断地提高和更新。这样，在有效实现企业设备科学管理的同时还能够满足企业的发展需求，从而提升企业的综合竞争实力，创造更多的价值。此外，还应将专用设备的技术改造纳入到设备的管理部门，并将其视作重要的日常工作，集思广益，集中力量，提高专用设备的生产效益和经济效益.
3.3建立企业人员培训
员工的入职培训和岗位培训是尤为重要的，有利于统一员工的各种技术水平，提高员工的质量管理意识，从而让员工进行质量管理工作时更加具有专业性和理论性，并且能将理论和实践相结合，营造一个在工作中不断学习的环境。企业人员的培训也属于质量管理体系的范畴，只有做好人员的管理，才能实现产品质量的保证。例如，可以开展定期的员工培训课程，把员工的绩效和课程学习的情况挂钩，这样就可以提高员工学习的积极性，从而提升员工的质量管理意识和技术能力；聘请一些专业人士或者专家对员工进行技术教导，让员工感受培训和学习的乐趣，并把这些专家作为学习和奋斗的榜样，促进员工学习的热情和工作的积极性；将企业的培训和人员的职业生涯挂钩，通过一些与技术证件相关的培训，提升员工学习的动力，让职工在学习中规划自己的职业生涯。
3.4降低原始误差
事实上，大多数机械制造过程中出现的误差都是由于材料、元件本身的误差导致的，另外自动化加工设备本身存在的误差和缺陷也是重要的影响因素。因此，要通过升级技术工艺、做好材料设备检验等方式，降低原始误差。为此，加工过程的检验工序需要引起足够的重视，相关人员需要对用于机械制造的构件、元件的各类尺寸数据进行检查，一旦发现误差超过合理标准，要严格杜绝投入到制造过程中去。
结束语
本文对当今机械设备制造所存在的问题进行了部分的汇总，提出了一些具体的解决措施。一个企业若要实现优化的质量管理体系，就必须具备与时俱进和不断改革发展的运行机制，只有这样才能保证企业质量管理体系的优化发展。摈弃传统的管理方法，接受新的质量管理改革是对企业的发展具有重大的意义。
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