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摘要：在工业生产和建筑项目施工中使用起重机械能使工作的开展更加便捷，但作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会由于故障问题造成一些不安全因素的存在。不管是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能会导致安全事故的发生。所以，想要将起重机械更好地使用，就一定要有充足的预案，定期开展检验检测工作，及时发现故障问题所在并有针对性地进行处理，将危险发生的可能性降到最低，提高起重机械使用的安全效率。本文就起重机械故障的排查以及相关检验检测工作进行了简要论述，以期能够为同行业人员提供一定的参考价值。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测；提升措施
引言
起重机械是工程施工的关键设备，特别是在吊装作业中的应用更是普遍与广泛。工程实践表明，起重机械吊装作业中的安全性会对整个工程施工质量产生决定性的影响。例如在实际操作过程中会出现缓冲器与起重机械挡位的高度不匹配、电动单梁起重机械存在设计漏洞等一系列问题，为此，相关人员必须挖掘起重机械的问题根源，钻研起重机械的工作原理和运行特征，具体问题具体分析，实现起重机械故障诊断的高效性以及检验检测方法的全面性。
一、探究起重机械故障诊断与检验检测的意义
合理应用起重机械可以使不同类型的建筑工程的建设效率和质量都能够得到进一步提升，可以为人们各种生活设施建设提供强有力的支持。与此同时，起重机械在使用过程中由于各种因素的影响也存在着安全隐患。例如，起重机械使用过程中地基强度达、平整度不到要求、动荷载不稳定等外界因素，加大了起重机械设备在运行期间的稳定性、结构件强度、控制难度等，经常会出现失稳现象。
在该情况下，起重机械设备在应用期间，不仅无法使其应用价值得到合理发挥，而且会对工程建设，以及操作人员的生命安全造成威胁。因此，要从实践角度出发，透彻的分析故障原因，彻底明确处理措施，进而提高设备运行效率。同时，要全面结合市场环境，优化调整检验检测技术，快速对出现的各项故障进行处理，进而使起重机械在应时的作用能够得到全面发挥，为我国各项基础设施的建设提供支持。
二、起重机械常见故障类型
1.设备疲劳故障问题
如果起重机械在日常使用中出现断裂问题，必然会造成很严重的后果。并且，起重机械的断裂一般位于关键部位和节点，不但影响设备的正常使用，而且严重威胁到现场用户的生命安全。通过分析大量起重机械出现断裂事故的经验分析可知，通常情况下是因为设备系统或部件的疲劳问题所导致的。机械疲劳是设备在使用过程中产生损伤的主要原因，而断裂问题则发生在设备的易损部位。所以，在起重机械的检验检测过程中，一定要对其自身情况加以重视，随时关注问题的发展。
2.设备磨损较为严重
在起重机械设备的实际作业中，设备的磨损是经常会出现的问题。不过，如果是比较严重的磨损状态，则会有发生安全事故的可能。一般情况下，导致设备磨损情况的主要原因是润滑系统存在问题或润滑油选择不当。设备磨损会导致起重机械发生故障，同时还有可能会造成部分滚动部件或设置有问题的位置被磨损。如果这些磨损问题长时间地存在而没有得到妥善的处理，不但会减少设备的使用年限，还有可能会引发事故和灾难，造成起重机械设备的损坏和安全性的低下，因此一定要引起足够的重视，做好相应的检验和试验工作。
3.电气故障
起重机械在现场使用过程中会出现各种不同类型的故障，电气故障是其中最常见也是最频繁的一种。起重机械针对电气的应用体现在对电子元件控和电子设备保护上。电气在起重机械控制体系十分复杂，因此，起重机械电气故障经常会出现在不同位置处。
电气故障诊断主要体现在以下几个方面：
3.1诊断转子电阻损坏
转子鼎足破坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态，引起该现象的主要原因是，产生的热量无法及时散出，这会使温度不断升高，温度过高会导致运转体系导致起重机转子遭受破坏，因此，在控制诊断上要从温度方面入手。
3.2凸轮控制器遭受了破坏
电气控制系统具有广泛的应用范围。一般来说，由同一台电气控制的凸轮控制系统能够完成对内部元件中两个电动机运转的有效控制，进而使两个电动机在应用期间的触点的闭合能够在同一时间实现。若损坏了的凸轮控制器，两个电机电动触点在应用期间，在闭合上会存在时间差，长期下去，会导致起重机中电机系统在运行期间造成较大影响，可见，要检查电动机接触点闭合情况，完成相应诊断。
3.3接触故障诊断
触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限，如果电压过大通过的电流也较大，导致触头作业环境温度不断提高，造成触头破坏。长时间使用会使触头表面会出现大量的灰尘和油污，造成触头间的接触不良，在该情况下，可以利用流过触头电流数值诊断故障。
三、提高起重机械故障检测检验技术的有效措施
1.构建完善的安全检验管理体制
起重机械安全检查管理制度包含许多内容，在这个时期需要联系工作内容，设置合理的管理制度，掌握管理责任，完善监督效果，确保起重机械可以保持安全的使用，这样也可以减少事故的产生。不仅如此，管理人员应保存该地区使用的起重机械的情况，而且需要按时进行检查，防止产生机械故障。政府部门需要加强对起重机械租赁市场的管理，提升市场的规范化和合理性，在这个时期也需要完善管理方法方面。对于租赁单位来说，需要组建一支强大的专业队伍，他们要具备足够的资质，这样可以更加顺利地进行起重机械设备的安装工作。最后，需要对于各类特种设备开展检查和维护，使其保持良好的运行状态。
2.构建安全检验管理系统
起重机械安全检查管理体系包括预购、运行管理等方面。在实际应用过程中，要制定科学合理的管理体制机制，明确相关人员和机构的管理职责，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，结合各项工作的具体内容，降低操作风险。各级管理机构应对管辖范围内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备故障情况的发生。有关单位要加强起重机械租赁管理，确保起重机械租赁的规范性、合理性。租赁单位应当安排专业人员持证上岗，安装、检查各类起重机械，定期组织人员对起重机械进行检修，确保机械设备的安全运行。
3.提高人员素质，定期开展检查
有关的单位和机构，一定要加大对从业人员的培训教育力度，使他们能够具备优良的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项和操作要点，通过自主学习，积极提高其综合能力和相关服务质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维护工作，及时发现起重机械使用过程中存在的问题，采取有效措施及时解决和预防。有关管理人员应了解起重机械的实际运行情况。如果发现起重机械发生问题，一定要在第一时间安排人员进行处理，将事故的萌芽扼杀在摇篮中，不能积少成多，最后成为重大问题对起重机械的使用造成影响。
结束语：目前，起重机械在工程建设领域的应用非常的广泛，为保证起重机械在施工过程中的完好性、安全性及高效性，对起重机械故障诊断与检验检测能力就提出了更高的要求。这就要求相关的人员要不断加强此类知识内容的学习，提高自身的综合素质，及时高效完成对起重机械的故障诊断和检验检测工作。
参考文献：
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