朱小刚
天津蓝巢电力检修有限公司 天津市西青区 300380
摘要：长期以来，在#1机组汽水质量指标技术监督中，凝结水含氧量高于规范值20μg/L，最高达到47μg/L。加快了凝结水系统及其附属管道阀门等氧腐蚀，同时增加了除氧器的除氧负担。若继续发展，将导致锅炉给水溶氧量超标，引起炉管氧化皮增加及脱落风险，严重会引起锅炉泄漏及爆管事故发生。
基于此，运维项目部结合现场实际，对#1机组凝结水含氧量高进行系统性分析及查找，具体如下：
关键词：真空系统、密封水、含氧量、多级水封
原因及分析：
1、#1机组真空系统存在漏点
在#1机组C修期间，对#1机组凝汽器进行三次灌水查漏工作，共检查发现负压系统疏水管路、凝汽器喉部等7处漏点，并均予以处理。同时，在凝汽器灌水查漏中，也对A/B凝泵入口管道、#1、2、3低加汽侧进行查漏消缺工作。#1机组启动后，做真空严密性试验结果：高背压侧严密性试验60 Pa/min、低背压侧严密性试验40 Pa/min，严密性试验结果优秀。
目前，#1机组A/C真空泵运行，真空泵电流正常，凝汽器为双背压运行方式。排除#1机组真空系统漏点可能性。
2、凝结水负压侧系统管路存在漏点
在#1机组启动后，采取以下方法排查凝结水负压侧管路漏点情况：
2.1 #1机A/B凝结水泵入口管道法兰、凝泵入口滤网端盖及其放水门，利用塑料布进行包裹查漏，未发现漏点；
2.2 对#1机A、B侧凝结水泵密封水进行重新调整，并将密封水供水阀开至最大。检查高背压侧凝汽器真空值回升约0.8—1.0 KPa，但凝结水含氧量仍偏高；
2.3 对1B凝泵泵体周围进行灌水，未发现水位下降。同时也对1A凝泵泵体周围进行了灌水。均未发现异常，说明凝泵泵体无漏点。
2.4 分别关闭1A、1B凝结水泵入口电动门，并手动较紧。凝结水含氧量仍偏高，未降低；
因此，排除凝结水负压侧系统管路漏点可能性。
3、凝结水取样表管可能存在漏点，部分空气漏入可能
由于凝结水取样表管弯管较多，不排除弯管涡流区部分焊口泄漏导致吸入空气，造成在线测量及人工化验指标失真。因此，在凝泵出口临时表计处，增加变管径的取样管路，并全程跟踪人工取样化验过程。化验结果：50μg/L。
因此：验证了凝结水含氧量真实偏高，同时排除了凝结水取样表管泄漏的可能性。
4、疏扩本体区域管道或放水、放空气阀不严
在#1机组启动后，制定了疏扩区域、凝汽器热井放水阀排查计划。根据项目排查列表，未发现泄漏情况。
5、除盐水系统大量补水
本次#1机组C修后，阀门内漏治理效果较好，除锅炉正常吹灰外，汽水外排量整体损耗较小。#1机组日常补水量在8—15T/h之间。同时，对正常补水管路调阀后进行查漏，未发现漏点。另，正常补水管路至凝汽器疏扩经喷淋后落入凝汽器热井，可充分利用凝汽器抽真空除氧功能。因此，本项可能性排除。
6、A/B汽泵密封水携带大量空气渗入
为验证可能性，8月21日对A/B汽泵密封水进行了以下调节试验：
#1机A、B汽泵水封筒重新注水放空气。
11:00～11:30，负荷302MW，逐渐关A汽泵水封筒回水手动门，关至余1丝扣未全关，水封筒空气放尽后关闭放空气门，溶解氧由29降至19μg/L。因A汽泵端部冒水，为避免密封水经汽泵油封渗入汽泵润滑油系统，立即开启A汽泵水封筒回水手动门，溶解氧瞬时升至47μg/L，之后稳定在26μg/L左右。
16:20，负荷450MW，重新对A汽泵水封筒注水，关至水封筒回水手动门余3丝扣未全关，水封筒空气放尽后关闭放空气门，溶解氧由36降至27μg/L。因A汽泵端部冒水。所以，开启A汽泵水封筒回水手动门，溶解氧升高，逐渐稳定在35μg/L左右。
17:20，负荷370MW，对B汽泵水封筒注水，关至水封筒回水手动门余4丝扣未全关，水封筒空气放尽后关闭放空气门，溶解氧由37降至25μg/L。因A汽泵端部冒水，所以，开启A汽泵水封筒回水手动门，溶解氧瞬时升至43μg/L，同时因为减负荷至300MW，溶解氧稳定在25μg/L左右。
#1机660MW，将B汽泵密封水外排，凝泵出口溶解氧从19降至12μg/L，溶解氧含量已正常，可以确认汽泵水封筒存在问题。
根据凝结水溶氧量变化情况分析，A/B汽泵密封水携带空气进入凝汽器是凝结水溶氧量升高主要原因。原因分析如下：
6.1 汽泵密封水流程
汽泵密封水源来自凝结水，经滤网及调阀后注入给水泵驱动端及非驱动端。密封水回水分为两路：有压回水（卸荷水）至前置泵入口；无压回水经多级水封筒返回至凝汽器。密封水量约为：6—8T/h。
根据多级水封原理，各水封筒串联有效高程之和形成压头须大于凝汽器绝度压力，同时考虑水封筒的阻力及实际有效高程等因素，水封筒在设计高度上，应考虑有一定的裕度。胡布电站多级水封设计高程为：5.05×3=15.15m，大于凝汽器绝对压力。多级水封在正常工作时，必须产生高于10米水柱的有效高程阻力，方可保证疏水畅通又能阻止空气漏人凝汽器。
6.2 多级水封设计存在问题
多级水封筒各级放空气阀管路并联至放空气母管，导致一、二、三级水封筒形成并联运行。在并联运行方式下，多级水封筒有效高程降低至5.05m，且一级水封经放空气母管直接联入凝汽器真空系统，一方面对凝汽器真空不能起到有效密封，同时水封筒内积聚空气无法析出排入大气，详见下图。
7. 改造后效果良好
取消一、二、三级水封筒放空气、放水联络管道，各水封筒分别设置各自的放空气、放水手动门，这样便可有效保证多级水封筒设计高程，给水泵密封水回水改造后,达到了预期效果,确保了给水泵密封水回水顺畅,实现了密封水的全部回收,同时消除了给泵油系统油中带水的一个可能隐患,减少了工质的损失,降低了补给水率,提高了真空系统的严密性,改造取得圆满成，功详见下图，
参考文献：1.给水泵单级水封筒水封破坏原因分析及预防措施[J]. 李雷红,张国情.??电力安全技术.?2016(05)；
2.旺隆热电厂给水泵密封水回水系统改造[J]. 李煜.??中国设备工程.?2018(19)