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摘要：社会经济的高速发展，迫使自动化技术水平不断提升。然而，在实际生产生活中，在长时间、高负荷运转状态下，电气自动化设备故障频繁，致使企业的经济效益严重受损，给正常的生产经营造成严重干扰，许多企业纷纷探究电气自动化设备故障预防与检修，保障电气自动化设备的稳定运行，从而为企业的正常生产经营保驾护航。基于此，本文章对电气自动化设备故障预防及检修方法进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：电气自动化设备；故障；预防；检修方法
引言
电气自动化设备在工业生产中的应用可以有效减少生产损失和工人的劳动负担，为企业节省大量成本，而对应的技术可以发挥出更好的效用，使生产效率日渐增长，加工质量也稳步提升。由于电气自动化设备所具有的优点，其已被应用于各个领域，并且可以显著提高工作效率，节省人员和成本。在日常生活中，电气自动化设备随处可见，简化了许多复杂的工作，是我们离不开的必备设备之一。
1电气自动化技术的发展
在电气系统的使用过程中，自动化技术方面的系统主要可以分为几部分：首先是信号传输系统的使用，这种系统可以利用信息化的优势实现对机械信号的有效传输，让机械使用系统可以对各种类型的电子设备进行信息的输入。当前，电气自动化技术正在被广泛的运用在各个领域的发展中，所以机械设备管理需要不断的加强管理和监督，对于自动化体系不够健全的情况，也要及时的进行改善，进而有效保证电气系统的运行安全。其次一些电气使用设备不能够进行有效的技术联动和支持，有一部分的工作就需要通过人工的手段来完成。
2电气自动化设备故障分析
2.1电气自动化控制设备故障问题
电气自动化控制设备主要负责实现的功能是控制电气设备进行自动化，可以被分为以下几个不同的方面，分别是：设备监控、自动控制、测量和保护设备等。作为在使用中的电气自动化控制设备，它需要完成和实现设备监控、自动控制、系统检测、设备运行保护这四个基本功能。因此就导致在电气自动化设备中最容易出现的故障和问题也就从丧失或削弱这些功能上表现出来。从监控故障方面进行分析，电气自动化控制设备故障问题是指对系统运行的自动监控功能无法正常实现，一种情况为整个监控体系失效，另一种情况是监控效果不正常，这都会造成系统总体运行的状态发生较大的变化。从自动控制故障方面进行分析，电气自动化控制设备故障问题是指整个的系统控制能力出现故障，原有的自动化运行控制功能无法实现。这一问题的产生来源一般为传输控制信号时出现的问题和执行控制命令时发生的故障，二者均会造成系统的自动运行功能无法根据原有的设定正常运行。
2.2人为误操作故障
由于操作员的偏差或粗心而导致的错误操作会直接影响设备的可靠性。在设备制造过程中，可能会因人为误操作而对设备产生影响，并且在运输过程中还应考虑由于路面不规则而引起的设备摇摆。尽管这只是一些小的细节，但是会对设备造成影响，其实这是可以预防的，但我们在这方面做的不够好。在使用设备的过程中，可能会出现一些零件被烧坏，或是有异常，并最终由此导致设备停止运行的现象。这是因人为误操作而引起的。究其原因，就是操作员做的不规范，可能在专业上没有对应的资质，亦或是对设备比较生疏。由于设备本身的科学技术含量很高，因此要有具备了很强的能力才可以驾驭，如果没有达到一定的水准，那么失误就会频出。即便是有一点失误，也会对设备造成破坏，所以绝不可以有任何疏漏，这是一项硬性的要求。但在有损坏时，一旦水平不够，就可能发现不了，如此一来，损坏会一点点扩大，使设备本身变得十分不可靠。
3电气自动化设备故障预防及检修方法
3.1电气自动化设备软硬件故障预防
不同电气自动化设备性能不同，内部结构差异显著，设计质量和设计寿命都存在明显的差异，运行环境工作强度等相关因素也明显不同，必须对电气自动化设备进行分级，实现分级维护与管理，尽量减少维护成本。工作人员还应该对设备性能与功能进行判断，明确设备运行的具体环境，进行逐级管理。设备的软件故障大多集中于软件工程类，在制定预防措施时一定要对设备的控制程序进行全方位检查，判断是否存在漏洞。如果漏洞会导致设备无法正常运转，则必须对漏洞进行及时修复，保证不会出现故障问题。
3.2优化制作电气设备的设计方案
在设计制作电气设备的方案时，必须结合实际情况，全面了解电气设备使用情况，并根据实际需要进行合理的改良，确保其使用过程中所具有的稳定性。例如：干扰源中的交流接触器必须与运动板卡这种易受干扰电气设备分开布局，也可使用金属板隔开，同时也应该将弱电（编码器信号、通信信号、脉冲信号）与强电分开排布线路，再利用双绞屏蔽电缆连接其线路，并将其电缆的屏蔽层接地，导走静电，也可以减少外界环境干扰，保证线路安全。此外，在安装电气自动化设备期间，尽量采用同一个大厂家制造的相关设备，一方面质量有保障，另一方面减少设备应用的差异，促进不同设备之间的工作协调。然而大厂家的设备型号统一，不仅降低电气自动化设备后期的维修工作量，也可有效制定出维护相同的设备型号的维护方式，从中提高电气自动化设备的维修效率，间接地促使电气自动化设备稳定性的有效控制。
3.3持续对设备进行维护和保养工作
电气自动化设备在运行过程中程度性引发故障的原因多为人为性的故障，即具体分析人为性故障可以发现大部分都是前期的设备安装不够规范、同时设备的运行过程中的操作不到位，或者是设备维修不够等导致的故障。另外的故障引发点就是自燃故障，可以从设备超负荷过载量、设备所处的环境温度太高等因素，导致设备受到自然因素的影响，自我运行过程中就出现磨损、老化等，这也是设备零件发生质量问题的一大原因。基于此状况，企业一定要做好设备的维护与保养工作，从保护设备的完整性出发，维护基础的设备本体、设备工装、器具零件等，保证在实际的运行现场中，设备的零件位置安装正确，不受到任何人为因素的影响，其设备可以从始至终保持完整的状态，这是设备运行的最基础、关键的原则。
3.4选取高质量的零部件，提升电气自动化设备稳定性
电气自动化设备的稳定性控制主要取决于零部件质量，因为在电气自动化设备设计期间，先要对电路进行分析，再根据每个节点的不同选取高质量的零部件。特别值得注意的是选取零部件时，必须考虑零部件是否符合电气自动化设备的节点范围，是否符合电气自动化设备的稳定性要求。只有符合上述两点要求，才能提升电气自动化控制设备运行的稳定性，避免零部件因质量问题而出现设备运行异常，降低电气自动化维护成本，进而促进电气自动化设备的安全运行。
结束语
随着我国电气自动化设备的生产质量水平不断提高，对设备维护人员的技术要求也在不断增强，所以要想有效减少电气自动化设备故障的发生概率，必须要加强对故障的预防与维护，根据电气自动化设备的结构原理为基础，利用高质量的检测仪器进行判断，确保对设备故障进行及时有效解决。
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