何罗成
江苏省矿业工程集团有限公司矿业分公司221000
[摘 要]:柳巷煤矿30107综采工作面使用的型号为ZFY18000/29/55D的液压支架，单台设备重量较重（68.5T），需要将支架分解为三个部分（顶梁、掩护梁、底座）进行运输，由于需要在井下换装硐室对支架的分解件进行组装，特购置一台KYX-17-4矿用液压框架式起吊装置对其分解件进行组装作业。该液压框架式起吊装置在实际应用中充分体现了快捷、安全、可靠、高效的特点。
[关键字] 液压框架式起吊装置；液压支架；组装；
1 引言
柳巷煤矿30107综采工作面为矿井第一个大采高工作面，单台设备重量较重，尤其是液压支架，体积大，重量较重，因此液压支架的运输就成为30107综采工作面安装的关键点。
KYX -17-4矿用液压起吊装置是用于煤矿井下综采设备的分解和组装的最新型设备。能快速、安全的对井下的综采设备进行分解和组装，操作系统采用液压控制，取代了以往用手拉葫芦人工操作的传统工作方式，使操作过程机械化、半制动化，降低工人劳动强度，提高安全性，实现了快速安装。
鉴于此，柳巷煤矿根据实际需要，采用KYX -17-4矿用液压起吊装置在井下换装硐室对液压支架进行组装。
2 矿用液压框架式起吊装置的工作原理、结构及安全注意事项
2.1 工作原理
该装置 KYX-17×4 型的矿用液压框架式起吊装置,最大起吊重量:4钩额 定起吊17吨，6个12吨独立主起吊钩，2个电葫芦吊销钩，除具备以上功能外，另增加了整体起吊功能，底脚行走等机构。
2.2 结构
KYX-17×4/3.6 型的矿用液压框架式起吊装置除具有移动主体功能；在结构特点上有所改变，采用伸缩横梁带动二组侧面架伸展、收缩变形；另配二组辅助边梁加固；形成整体工作框架。装置底部加设行走机构，满足散件吊运特殊需要。
3 矿用液压框架式起吊装置的安装及应用
3.1 矿用液压框架式起吊装置的安装
3.1.1 矿用液压框架式起吊装置共分为三部分装车下井，即单移动梁、主机、双移动梁。
3.1.2 将主机部分运送至换装硐室预定组装位置，将主机升降缸和设备伸展缸供液管路接好，升高主机使地脚脱离车平面。
3.1.3 把单移动梁接通升降管路，推至主机位置，使挂缸梁和移动梁落在主机轨道上安装挂缸梁和边梁，紧固所有螺栓。
3.1.4 把双移动梁运输车接通升降管路，推至主机位置，使挂缸梁和双移动梁落在主机轨道上安装挂缸梁和边梁，紧固所有螺栓。
3.1.5 将设备上各个供液管路按液压系统原理图连接好，接通主机与泵站供液管路进行调试。
3.1.6 试运转：分别对六个主起吊液压缸及整体起吊缸进行试运行。
3.2 矿用液压框架式起吊装置的应用（组装支架）
3.2.1 工作面支架在地面分三部分装车，即底座箱（含立柱）、顶梁、掩护梁尾梁。依次运至副井下口换装硐室内支架组装位置。
3.2.2 利用换装硐室50t行吊将顶梁从平板车上卸下（大链挂钩挂在支架顶梁对应起吊孔内）。将矿用液压框架式起吊装置自移至支架顶梁处，使用4个独立主起吊钩将顶梁吊起后退至不影响安装位置（起吊钩挂在支架顶梁专用起吊孔内），落放置在地面。
3.2.3 再次利用换装硐室50t行吊将支架底座箱卸车，卸车后将矿用液压框架式起吊装置自移至支架底座箱处，使用4个独立主起吊钩将底座箱吊起后退至安装位置（起吊钩挂在支架底座专用起吊孔内），下落放置在地面。
3.2.4 然后使用同样的方法将支架掩护梁进行卸车，利用矿用液压框架式起吊装置自移至掩护梁位置，再整体行至底座箱上方，利用液压框架式起吊装置自移及自带横推千斤顶缓慢调向，使掩护梁上四连杆与支架底座上四连杆安装槽对位。
3.2.5 最后利用液压框架式起吊装置自移后退至顶梁位置。
3.2.6 支架安装完毕后，安装液压支架顶梁、掩护梁及尾梁下方所有的液压控制元件、液压辅助元件。
3.2.7 利用BRW80/35泵对支架进行供液，试操作各阀组，确认液压系统、机械系统正常后，对液压支架进行卸载。
4 矿用液压框架式起吊装置的优点
4.1 操作快捷化
矿用液压框架式起吊装置共设置有四个大型起吊勾头，六个小型起吊勾头，所有勾头在使用时均可以左、右，前、后移动。10个勾头全部通过液压阀组控制，六个小勾头，四个大勾头均实现同步纵向移动，横向移动，同升同降，操作时更方便、快捷。
4.2 极大的提高了大型支架组装效率
大采高支架每台重约68.5吨，由顶梁、底座和掩护梁三部分组成，按照传统方式组装支架，由于单件起吊重量较大，因此必须使用50T以上行吊起吊，同时安装支架时每小班至少用工8人，组装一台支架用时6小时。
采用矿用液压框架式起吊装置组装支架，极大的提高了支架组装速度，安装支架时每小班用工5人，每台支架节约人工费37.5%；组装一台支架用时3小时，工效提升50%。
4.3 维护难度小，节约了维护费用
矿用液压框架式起吊装置由支撑腿、勾头、操作阀组、链条、横梁、伸缩油缸等组成，控制系统简单，使用普通乳化液通过DN10管路控制勾头升降，勾头之间通过齿条机械连接，组装拆卸方便快捷，维护时省时省力简单易上手。
4.4 减小了工人劳动强度，提高了现场施工安全性
支架大件挪移时首先使用矿用液压框架式起吊装置起吊勾头吊起大件，其次开动起吊装置，利用起吊装置自移至设计位置重新摆放，相对于传统挪移大件方式，极大的减小了工人劳动强度。
30107综采工作面支架三大件全部使用销轴连接，每根重约380斤，传统组装时全部由人扛肩抬，劳动强度大，存在较大安全隐患；现组装时全部使用矿用液压框架式起吊装置小勾头辅以1m的布带起吊至对孔位置安装入孔，极大的减小了工人劳动强度，提高了现场施工的安全性。
5 效益分析
5.1经济效益
按照支架组装传统作业方式，每小班至少用工8人，组装一台支架用时6小时。
采用矿用液压框架式起吊装置组装支架，每小班用工5人，组装一台支架用时3小时。
因此，组装一台支架每班可以节省3个人工，人工工资按照200元/工计算，30107综采工作面总计安装99架液压支架，节省人工费：200元/工×3工×99=59400元；组装支架工时减少一半，按照组装全部支架费用为20万元计算，节省工时费约为10万元，总计节省费用为159400元。
5.2安全效益
30107综采工作面支架三大件全部使用销轴连接，每根重约380斤，传统组装时全部由人扛肩抬，劳动强度大，存在较大安全隐患；现组装时全部使用矿用液压框架式起吊主装置小勾头辅以1m的布带起吊至对孔位置安装入孔，极大的减小了工人劳动强度，提高了现场施工的安全性，降低了人员受伤风险，有较好的安全效益。
作者简介：何罗成（1983-），男，工程师，硕士学历，主要从事技术管理工作。