秦志华 卢新建
河南省同信电力工程有限公司 河南商丘 476000
摘要：我国工业建设最近几年发展非常迅速，带动我国整体经济建设的不断进步，为我国基础建设贡献力量。新时期，我国综合国力越来越强，社会经济水平和科技水平逐渐提高，有效快速地推动了各个行业的蓬勃发展。在这种社会背景下，机械制造业也在不断进步，机械制造工艺和机械设备加工工艺水平也实现了大幅度提升。要想推动制造业的发展，就必须加大对机械制造的加工误差问题与解决方法研究，把握好机械制造工艺和机械设备加工工艺要点所在，才能给制作业生产提供强有力的保障。
关键词：机械制造；加工误差问题；解决方法
引言
高科技的快速发展使得我国各行业有了新的发展方向和发展空间，先进技术的不断融合使其自身发展更为迅速。在机械制造业蓬勃发展的今天，零件加工的精准度成为最能体现机械制造企业能力的表现。机床加工的零件精准度越高，机械制造企业的竞争能力越强加工误差是无法避免的，因此，机床加工误差的减小具有重要意义。
1现代机械制造技术和精密加工工艺技术的应用
随着现代科技的进步，推动了工业化的进程，现代的制造技术，使传统的机械加工向精密加工转变。在机械生产领域，由传统的人工进行操作，逐步向电脑、人工智能转变，在生产与制造过程中减少人工操作的误差，并且不断的提供机械生产产品的质量。在交通工具以及生活电器等各方面通过机械制造技术的不断升级，使之体积大小、使用功能、品控质量得到了不断的提高，我国在一些工业产品在世界相应的领域的地位都有了巨大的提升，树立民族产品的形象。在人工智能领域，随着网络技术的不断发展，对于人工智能领域的研究与发展越来越深入，同时人工智能产品的制作，对于机械制造工艺与精密加工提出了更高的要求，例如对于智能芯片的制作，对于芯片的制作工艺有了巨大的要求，目前5nm芯片的制作工艺只有少数的公司国家掌握，导致华为的海思芯片无法大量生产。所以在人工智能时代到来时，我国也需要提高自己的制造工艺技术与精密加工的技术。机械制造技术不仅体现在了工业方面，也体现在了我们日常生活之中，机械制造技术与精密加工技术的不断提升，对于我们生活质量的提高，也有了一定的推动，例如从有线电视到智能电视，由大体积的电脑到笔记本电脑都向我们展示着工艺水平的提高。不同款式与性能的汽车，汽车的大众化都体现了机械制造技术的提高，使人们的生活越来越方便。随着机械制造技术与精密加工工艺的不断提高，都会对不同的领域产生巨大的推动力，使我国在工业化的路上可以前进更远。
2机械制造的加工误差问题分析
1.导轨造成的误差。如果在机床进行零件加工时，导轨相当于一个传送的通道，如果传送过程偏离原定路程，就是导轨在垂直平面内的直线运动产生误差，导轨产生误差则会造成加工零件的误差。2.加工刀具是零件加工最重要的工艺系统。加工刀具相当于医生的手术刀，长一毫不行，短一毫不行。加工刀具如果存在误差，对于加工零件的精准度也会造成不良影响．导致零件产生误差。如果加工刀具自身就存在误差，那么经过带有原始误差刀具加工的零件，一定会存在误差。
3机械制造的加工误差解决方法
3.1灵活运用误差分组方法减少零部件加工的误差
在机械零部件加工的整个过程中，每个环节的制造质量与加工精度对生产产品的质量起到至关重要的影响作用，有些环节机械加工工艺技术的发展与应用相对较为成熟，该环节的精密度能够得到有效保障，出现误差的情况概率较低，到了下一个环节的时候有可能会出现加工工艺的技术误差问题，对整个机械零部件加工质量会产生严重的影响。
导致出现这种情况的主要原因在于机械加工过程中某一环节的工艺技术水平相对较高，想要提升该环节的加工精度具有很大的难度，需要投入大量的经费和物力。因此，面对这种情况可以采取误差分组方法，将加工零件的每个环节根据实际情况调整和优化工件，并进行道具与位置的合理配置与安排，有效降低减少零部件加工的误差。
3.2数控自动化技术在实际应用时表现出的便捷性
在如今科技迅猛发展的时代，单纯依赖人工制造已经不能满足日异月新的社会需求，越来越多的数控自动化设备运用至机械制造产业将是大势所趋。对比数控自动化技术与传统人工制造，不难发现数控技术占据了极大优势，其精准性也是人工无可比拟的。数控技术可以模拟传统机械生产过程中的流水线作业，并将之优化，使多道制作工艺同时开展并无缝衔接。由此带来的优势便是缩短了以往流水线作业过程中的等待时间。由高精度计算机总控的自动化制造流水线可以将原材料加工、制造、打磨、包装等多步骤共同进行，在既能提升生产效率、保证生产质量的同时，又极大得提高了生产便捷性。相比以往人工作业，高精数控自动化制造工艺仅需要针对数字生产线进行监工，省去了大量中间制造过程中的人力分配，大幅加快制造速率。初此之外，数控自动化制造技术的便捷之处还在于其方便对产品进行检验。数控技术可以自动选取产品进行随机抽检，以便随时对生产设备以及生产过程进行监督，一旦发现问题及时处理，减少了残次品的出现，明显提升了机械制造便捷性。
3.3微型机械传感技术
微型机械加工技术是用于处理较小的原始零件的技术，微型机械加工技术的核心是微机械传感技术。微机械感测技术可以减少用于产品组件的空间，增加设备的使用效率，对于产品的空间结构的合理设计，对于产品的性能与功耗得到更好的控制，在提高性能的同时，将功耗降到最低，在当今的市场中微型计算机电子产品的不断流行，使得传感设备的应用得到了不断的普及，在智能设备领域、通信领域、医疗设备领域及其他的电子设备的领域中开始不断地进行使用。在时代不断进步的当下，科学技术取得了巨大的飞跃，对于微型的机械传感器的技术要求日益增加。现代化的微型工业机械要从分辨率、灵敏度以及数据采集以及传感器的小型化等方面考虑，因此对于微型传感技术具有很高的技术水平。例如在一些人工智能设备上的芯片，就需要微型机械传感技术。对于卫星、飞机的设备，就需要有先进的微型机械制造技术，可以在小的空间范围内制造出完整的操作体系。
3.4机床自身减小误差
在机床自身的工艺系统方面减小误差，就是对于原始误差的缩小：世界上没有完美的物品，就像误差是不能避免的，机械制造企业能做的也只有是不停的追求最小误差。机床主轴的改进非常重要，对于主轴本身的精准度需要提高，主轴内轴径的弧度和主轴之间在弧度的方向上都需要精准的把握。机床的其他相关零部件在精准度方面也需要提高，像刀具、夹具等重要的零部件在制作的过程中就要十分注重精准度，从根源上减小机床工艺系统的原始误差。原始误差的减小能最大的缩减整个普通机床零件加工产生的误差。在零部件的安装方面也要十分注意，准确安装，尽可能的减小由于安装带来的误差，尤其是对刀过程要特别注意，减小对刀过程的误差。所以，减小工艺系统本身的原始误差十分重要，对于零部件的精准度要求和安装要求都非常高，只有这样才能最大程度减小普通机床工艺系统的原始误差。
结语
机械制造业竞争十分激烈，减小机械制造过程的误差是每个机械制造企业的必修课，只有不断减小机床加工的误差才能不断提高机械制造企业在市场中的竞争能力和影响力。
参考文献
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[3]苏明七．浅析机床加工误差及提高精度的措施［J］．机械工程与自动化，2010（1）：199-201．