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摘要：由于岩土工程地基处理受地质、环境因素影响较大，因此岩土工程项目在施工之前需要重点对周围环境、地质状况进行勘察，筛选适用于工程项目的施工技术，优化施工方案，实现对岩土工程地基的高效处理，保证岩土地基施工质量、建筑承载能力满足使用要求。岩土工程施工过程中，要在岩土工程施工质量得到保障前提之下，加快岩土工程地基施工进程，实现建设成本最小化，保证建筑施工企业长足发展。
关键词：岩土工程；地基处理；施工技术
引言
在具体建设岩土工程项目过程中很容易遭受地质条件、周边环境的影响。因此，参建各方应充分掌握岩土工程建设地质条件及周边环境，应用多元化的方法措施，有效处理施工现场地基，让地基实际承载力和有关设计标准相符合，在保证安全施工与工程质量的同时，降低建设成本投入提高建设效能。
1岩土工程地基处理的必要性
对岩土工程项目而言，地基处理极为关键，工程企业在项目实施的过程中，必须要重视地基处理，根据工程现场情况的调查，应用科学的处理方式来进行地基处理，能够使得工程的地基更符合施工标准。在传统的岩土工程项目实施中，一些施工企业并没有做好地基的处理工作，导致地基结构存在较大的安全与质量问题，地基难以承受工程上部结构的荷载，存在较大的安全隐患，整个工程的施工质量难以保障。而在当前的岩土工程中，地基处理已经成为最为基础性的工作，地基的处理多是为了进行地基的加固，在加固处理中，需进行加固时间、施工材料、技术方案等的选择与控制，通过对地基处理的全面管理，能够保障地基加固效果，满足工程的建设要求。
2岩土地基处理常用方法及应用
2.1强夯法
强夯法就是应用强力对土质进行加固，其是岩土地基施工中的常用方法，能够针对各种类型土质进行夯实，并且加固效果极其明显。在使用强夯法时，夯锤是主要夯实工具，施工人员需要操作夯锤机械对土地进行重量锤击，使土地在后续建筑过程中具有较高强度与密度。运用该项方法进行施工，施工人员需要深入了解施工现场地基情况，主要包括工程项目强度、夯锤重点（夯锤重点一般需要≥30t），保证土地在强大重力锤击之下具备高强度稳定性。除此之外，针对土层中含水量较高情况，土层容易运动及流失会给夯锤夯实带来一定难度，造成地基处理过程中不确定因素遗留问题的发生，增加岩土地基处理难度。施工人员在对这类问题进行处理时，需要详细勘探施工周围地质情况，检测土壤中的含水量，并根据土壤中的含水情况选用合理方式进行岩土地基处理。
2.2淤土层加筋处理法
淤土层加筋法的应用过程中，其施工主要是要借助于土工合成材料的使用来完成。在地基处理的过程中，淤土层加筋法的应用中，土工织物、复合型土工合成材料等都是应用较多的材料，这些材料的应用不仅改变了岩土工程现场的地基情况，还使得地基更为稳定。事实上，在淤土层加筋法中的土工合成材料，主要是通过人工方法来合成化纤与塑料等，最终以不同的聚合物呈现出来，而这些合成材料在淤土层中的应用能够实现对地基的加固处理，发挥材料的特性。淤土层加筋法的应用过程中，由于钻孔、插筋与注浆工序之间存在着相互作用的关系，在这种情况下，地基中的淤土层得以被加固。此外，在实际的施工过程中，也可以直接将钢筋打入土层中，比如，如果现场为黏性土，可以将钢筋直接打入土层中，形成土钉，而此土钉与周边土体的接触位置会形成接触面，此接触面存在一定的摩擦力，土钉与周边土体的结合形成了复合土体结构。在土钉进入土体的过程中，由于存在力的作用，这些作用力常常会造成土钉的变形情况，在变形情况下，土钉会与平面之间形成一个角度，也就产生了斜向加固体。
拉筋为水平加固体结构，其与土体结构存在相互的作用，在力的作用下，能够对地基土层实现加固。但是，为保障良好的加固效果，所使用的拉筋材料必须具有高抗压性、较大的摩擦系数。
2.3砂石垫层施工技术
在岩土工程地基施工过程中，对地基承载能力要求较高，因为地基的强弱直接影响着建筑工程质量的好坏，所以一定要重视对地基承载力的建设。因此可以有效利用砂石垫层施工技术来增强地基的承载强度，进一步提高地基承载力，利用砂石对地基进行深入基层的夯实处理，需要注意的是，在挑选砂石时，一定要选择强度、密度较大的砂石作为垫层材料，这样才会稳固地基。另外我们在以往施工过程中发现，若发生岩土地基沉降问题，千层地基沉降时比较普遍发生的问题，也因此造成危险事故比例较大，所以针对这一问题现状，更应利用砂石垫层实用技术来加固地基承载能力，降低地基沉降事故发生的几率，但是由于砂石垫层施工成本较高且施工技术要求也较高，目前没有被广泛应用在每一项施工过程中，当下只是用于高层建筑施工当中，但是砂石垫层施工技术效果是十分显著的。
2.4水泥土搅拌桩
这是一种较为特殊的地基处理技术，其是在软土基础中把水泥和软土实施强制搅拌，等待水泥凝固之后便会和土地紧密结合，进而产生混合基础，提升地基承载性与稳定性。对于实践应用来说，水泥土搅拌桩的加固原理是借助于水泥和土层在进行搅拌时相互之间发生的物理化学反应，无需加入大量水泥，一般来说加入水泥要控制在加固土体的15%之内，水泥自身和粘土不会完全结合，粘土较大的活性会造成水泥土硬化效率变低，过程相对于混凝土硬化更为复杂，在具体运用中要求相关技术人员要进行全面深入的分析，确保地基处理效果的提升。
2.5CFG桩
在岩土工程地基处理过程中，CFG桩不仅是常见的方法而且利用率较高。这种地基处理方法具有很多优势，例如操作简便、实用性较高，应用成本低以及低水泥应用量，能够进一步增强软土地基自身承载力。关于CFG桩，通常其直径不能超过40cm，CFG桩长一般在8至15m左右，该项技术的施工工艺和沉管碎石桩存在相似之处。工程施工人员在具体使用CFG桩时，必须针对配合比进行科学控制，合理配置CFG桩混合料，以混合料塌落情况作为加水量参考标准，在沉管内加入一定量的水泥、粉煤灰以及石屑，然后再注入水而且均匀搅拌，由此将水泥与粉煤灰自身的胶凝作用发挥出来，在强化桩体强度的基础上确保岩土工程地基稳定性。如果长螺旋钻孔灌注成桩是采取的地基处理方法，且坍落程度在20cm左右。那么在钻孔道前应对地基深度进行科学设计，而且施工人员应提高对提钻速度与时间的重视，关于提钻速度大致和送料速度相一致，提高混合料灌注质量。要是采取沉管灌注的方式，而且坍落程度在4cm左右，一定要在灌注结束后严格控制拔出管的速度，不能过慢也不能过快，一般拔出速度为1.2m/min。CFG桩顶在这一基础上，其标高不应该低于设计桩顶，高出的数值不能低于0.5m而且要依据施工现场现状决定。成桩后工作人员一定要进行抽样检查，严格规范检测抗压强度，确保其与岩土工程建设相关要求相符合。
结语
岩土工程施工地基处理过程中，施工单位需要对施工环境和土地质量进行全方位、深程度勘探，及时掌握新型施工技术并不断优化施工技术，为岩土地基施工质量提供保障，使地基处理水平满足建筑施工具体要求，促进建筑行业长足发展。
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