（中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司 辽宁大连 116023）
摘要：火力发电厂运行安全与否直接影响到辖区内供电稳定与可靠。热控系统作为保证火电厂运行的主要因素，需要做好调试工作，保证热控系统正常运行。文中以火力发电厂热控系统为着手点，分析系统调试中常见问题，给出具体的解决措施。
关键词：火力发电厂；热控系统；调试措施
随着火电厂的汽轮机组容量不断增大，蒸汽参数相比过去不断提高，其热力系统自动化程度高，系统内部构造及运行参数复杂，这对火电厂运行的安全管理提出了更高的要求。为了保护电力系统安全可靠的运行，系统装设有热控自动化保护装置。保护装置在监测到电力系统故障或危险时就会自动发出报警和跳闸的命令，从而预防电力系统发生严重的安全事故。
1、热控自动化保护装置的重要性
热控自动化保护装置是为了保障热控系统运行安全而在电力元件、电力设备及线路关键部位安装的测温元件及其他测量和控制温度的自动化保护装置。常见的包括热工热量控制仪、信号灯、保护连锁、测温器、保护套管等。由于火电厂热力系统极其复杂，因此热控自动化保护装置类型非常多样。它安装在热力系统各个需要被检测温度的位置及其设备表面。热控自动化保护装置都是紧贴被测物体表面，且为了防止高温高压冲击造成的保护失效，自动化保护装置均需要安装保护套管。
热控自动化保护装置可以通过对热力系统运行过程中各部位温度的测量来监控系统各部位运行的异常，在检测到设备及系统运行安全时发出告警或提示，为检修人员提供设备检修和维护的依据。热控自动化保护装置的应用使得热力系统故障检修更具计划性和主动性，通过热控自动化保护装置的保护作用监测系统运行安全，并利用监测的数据实现对电力系统设备的周期性、计划性的检测与校验，为火电厂热控系统及设备的管理模式的创新提供了条件。这种预防为主、安全管理的模式能够在确保系统安全运行的前提降低系统安全管理的成本，从而提高电力系统运营的经济效益。
2、火力发电厂热控系统调试常见问题
2.1 密封故障
密封故障是现阶段在热控仪表的安装过程之中最为常见的故障形式，由于引发密封故障的原因众多，在进行密封故障的排查时需要对可能引发密封不牢固的位点进行一一排查，工作量较大。 密封故障的一般表现形式为仪表电源故障、潮湿气体或者雨水或其他液体的随机进入、润滑系统运行不佳或者部分构件出现锈蚀， 一般电缆接口密封不良会导致粉尘的肆意进入， 从而对热控仪表的密封性能带来巨大问题。 一般密封故障最常见的形式为腐蚀性液体沿空隙进入热控仪表内部，同时并未及时进行清除处理，从而引发内部构件的锈蚀，进一步损害热控仪表的密封性能。
2.2 非人为因素的损坏与振动故障
在电站运行过程中，如果在部件运行过程中出现了部分原料进入机器过程中卡住的情况，则会出现异物损坏传感器从而造成热控仪表的损坏或者无法正常工作，常见的案例为磨煤机进口的一场煤块将温度传感器损坏以及调节阀被异物卡死。
振动故障的出现形式一般是由于安装过程中质量控制不达标所导致的，一般表现形式为部分构件的连接螺栓出现松动，从而使机体整体在运行过程中不断出现异响。 此外，焊口裂缝、仪表接线不良以及卡扣松动等因素也会给热控仪表的安装过程中带来振动故障。
2.3 腐蚀故障与回路故障
一般的电厂生产条件都较为特殊， 热控仪表在安装过程中极易接触到各类腐蚀性气体或者腐蚀性液体，因此如果在未能够及时发现的条件下，热控仪表部件同腐蚀性液体进行接触， 则直接对热控仪表的金属外壳或者连接螺栓产生不利影响，从而造成腐蚀故障。 因此，在热控仪表安装过程中， 操作人员一定要注意热控仪表的保养与清洁。 回路故障一般指的是回路有些电缆接头不应接上却接上的现象，以及有些接点出现应该接通而未接通的现象。 由于热控仪表是一种自动化程度十分高的机械电子组件， 内部线路组成和线头布设十分复杂，出现回路故障的可能性较高。
3、火力发电厂热控系统调试优化措施
3.1 热控自动化动态检测调试
火电厂热控自动化调试的整个过程要分步进行，依次是单体调试、分系统调试、系统调试等。火灾报警系统是电厂最为重要的自动控制系统，从应用角度来说，电厂是否能够避免发生火灾问题，或者说发生火灾后能否做到快速响应，很大程度上与探测器的好坏有关。在进行机器调试的过程中要做到：
1）真实模拟火灾现场发生情况，尽可能检验出感温感烟探测器零件及整体的质量问题 ；2）受现场条件影响，信号传输难以保证正常，影响系统运行，真实模拟同时应检测出此类问题的存在 ；3）要注意调整改善系统整体的综合性能，通过调试实践达到最优。电网安全重中之重，时钟统一是关键，火电厂的自动控制系统是由若干小系统组成，在进行设备的上电调试前，首先进行供电系统的检查与调试，这个系统协调由省级较大的火电厂自动化系统发出供电信号，此时各个小型的火电厂自动控制系统接收信号，时刻保持时间和操作的同步，如果哪一个系统出现问题，就会及时反馈给主控制系统设备，这样就能够及时准确地发现自动化控制设备的故障点，排除妨害等。
3.2 调试过程中的维护工作
在对热控自动化设备进行调试的过程中，还要实时对热控自动化设备进行定期定点的维护。由于整个的热工自动化控制系统所需要的元件数量庞大，在调试过程中需要注意各个设备的使用操作规程，需要操作工人按照标准规范操作要求对其进行操作，为了可以让更多的设备应用能更长时间的工作，需要人员分工明确，专人负责专门的热控自动化设备，从而可以在调试的过程中及时发现设备存在的问题，能够及时对问题设备进行维修，从而采取有效而具体的措施，避免工作运行过程中的大量资源浪费。
3.3 加强热控系统控制功能的逻辑优化
为了提升热控系统运行的安全性，建议对热控系统控制功能逻辑进行优化。热控控制逻辑的优化可以提高系统对一些小故障的优化。系统通过预先设计保护的程序来判断热控系统动作质量的正确与否。当系统检测到逻辑错误时，表明热控系统控制出现了失误，系统需要自动做出反应和调整，来启动故障保护。这样即便在自动化保护装置故障时联动保护无法启动的情况下，热控系统也能自动的避免故障发生时系统机械运行引发的更大故障。热控控制逻辑的设计不受电磁感染，因此稳定性更好。这也为自动化保护装置维护过程中热控系统的安全保护提供了基础。
结语
综上所述，随着社会生活中用电需求的不断增加要求供电企业必须不断创新改革，不断完善发电系统体系，维持其可靠性和安全性，在根本上提高发电效率，提高资源的利用率，实现可持续性发展。热工自动化控制系统的安装和调试在整个火电厂建设的过程中占据着举足轻重的地位，对最终电厂运行是否顺畅起着关键性作用，应该予以重视以及更多的重视。
参考文献
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