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浅谈冶金工程中机械设备维护方法

发表时间：2020/11/6 来源：《基层建设》2020年第21期作者：修忠杰孟凡利

[导读] 摘要：在冶金工程中，随着各类冶金机械设备在钢铁生产中的应用，只有制定完善合理的机械设备安装、运行和维护管理方案，并执行到位，才能提高冶金机械设备的运行效率和稳定性。

        烟台鲁宝钢管有限责任公司山东省烟台市 265500
        摘要：在冶金工程中，随着各类冶金机械设备在钢铁生产中的应用，只有制定完善合理的机械设备安装、运行和维护管理方案，并执行到位，才能提高冶金机械设备的运行效率和稳定性。机械设备在运行过程中如发生故障，必须及时维修，否则不仅会影响产值，还会增加多余的成本投入。为保障设备长期运行的稳定性，必须在设备安装时提高安装精度并提升调测稳定性，这样一方面可以保障机械设备的安装质量，另一方面对延长机械设备使用寿命也能够产生积极的影响。
        关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；设备维护
        引言
        随着社会的发展，城市及农村建设水平的范围不断地扩大，市场上对金属材料的需求量也在不断地提高，冶金企业在此过程中也在不断地发展与壮大。冶金工业在生产过程中，对冶金设备的维护以及保养工作的有效落实，能够提高其设备的使用寿命，对冶金生产的顺利开展起着重要的作用。而冶金企业在管理的过程中，管理人员往往忽略了该工作的重要性，致使设备在使用过程中故障的概率增加，对冶金生产的效率造成影响。因此相关的管理人员应该加强对该工作的管理，并对设备保养与维护的各项工作细节进行严格地管理，提高设备在冶金生产中的使用效益，延长设备的使用寿命。
        1 冶金机械设备安装施工和维护
        冶金设备的正常运作离不开完善的安装技术和定期的机械维护。首先，在安装过程中，要保证设备的可行性；其次，定期维护是获得高效运作的有利保障。达到上述目的，可采取一些措施：①根据产品的设计实行安装，保证产品安装順序正确，契合产品的设计应用规范性，可延长设备的周期寿命；②根据环境的特殊性，装置大型化的设备必须考虑逆向要素的影响，即对号入座，从而保障设备的使用高效性；③机械设备的安装和维护需依据标准的冶金设备，定期检查和维护冶金机械设备，以获得高效的冶金作业率；④为避免安装失误而导致设备寿命缩短，须依照机械安装的最高尺度执行及确保安装的精准度。
        2 关于冶金机械设备出现故障的原因
        2.1 机械设备的错误使用
        冶金设备在投入使用后，如果使用错误，就会导致设备内各种零部件磨损的加剧，进而导致故障的产生。一方面冶金设备在投入使用后，零部件之间会出现摩擦碰撞，随着时间的延长，零部件之间的磨损就会进一步加剧，产生松动、咬合不紧等问题；另一方面，则是由于物理撞击或者化学腐蚀方面的影响，导致设备出现严重损坏，进而导致机械设备产生故障。
        2.2 环境因素造成的机械故障
        由于冶金工作为了尽可能的节约成本，因此在选择冶金的场地时对机械设备的安置地点没有高度重视，冶金设备设置比较随意，没有进行合理的规划，导致机械设备的放置环境受到严重的威胁。例如，许多冶金工厂的机械设备会与许多酸性或者碱性的化学物质同时放置，这就导致机械设备与这些化学物质产生反应，从而对机械设备产生严重的腐蚀效果，引发机械设备故障，从而使冶金工作不能顺利完成。
        2.3 冶金设备管理维护滞后
        在现阶段有相当一部分冶金企业都存在维护管理滞后的问题，两极分化较为严重，其原因包括两方面：一方面是由于在具体维护管理计划制定时没有充分结合冶金设备机械使用的具体情况以及相关维护管理工作的要求，导致所制定的维护管理计划缺乏实用性和适用性；另一方面则是因为员工自身能力素质有限，在出现设备维护管理问题时，不能对其进行有效的解决，要导致维修管理工作的质量较差。

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        3 冶金机械设备维护方法
        3.1 冶金机械设备维护标准设置
        首先，必须制定一套具体、有效的维护标准和流程，对机械设备的日常维护必须严格依据维保相关规章制度和执行标准进行。在编制运行维护标准时，必须了解机械设备使用的具体环境要求和运行性能参数，不可盲目设置。为了将机械设备的具体维护周期设置得更加合理，在设置维护周期时，必须根据设备运行的规律和带载情况来进行。其次，要制定比较全面的系统维护的监测指标，同时了解每次出现故障的具体原因和故障的特点，并及时统计故障发生的次数、周期等数据。最后，要制定更加科学的维护机制和维护方式，在操作的时候，维护人员不能只是维护表面，而是要深入分析问题所产生的具体原因，进而彻底解决问题。
        3.2 冶金设备的润滑管理
        冶金设备的润滑管理是设备维护与保养的重要内容之一，加强对冶金设备的润滑管理是保障设备能够正常运行、降低冶金设备运行动能消耗、减少设备机件的磨损进而延长冶金设备的使用寿命的有效管理措施。因此，设备管理人员要加强对设备进行润滑的管理，首先，设备管理人员要定期地对设备添加润滑油，检查润滑系统各管路和元件的漏油情况以及冶金设备各润滑点的出油情况，做好设备的润滑管理工作，避免由于缺少润滑油而加大冶金设备的摩擦系数，进而造成设备的磨损影响其产品生产的精度。其次，设备管理人员要做好润滑油的选择工作，根据工况的要求，如高温、高速、多水等情况，确保润滑油的质量，进而保障润滑功能的有效性。最后，要根据冶金设备的工况要求和经济性原则，选择合适的润滑系统，如冶金设备环境较好的地方可以用普通的润滑系统，润滑点较少的甚至可以采用直接定期手动加油，而对环境较差或则高温高速轧钢设备，可以采用油气润滑系统，对润滑点特别多的区域可以采用智能润滑系统。选择合适有效经济的润滑系统，可以有效减少维护保养的难度和使用成本，同时确保冶金设备的润滑有效。
        3.3 加强液压系统的维护与保养
        在冶金机械设备中有许多设备中都存在液压系统，如果液压系统出现问题，就会严重影响整个冶金机械的运作，在日常设备维护管理中必须强化在液压系统方面的重视。一方面需要强化油液控制，在更换润滑油时需要先进行检测，保证所用液压油质量的合格达标；另一方面则需要做好油液质量监测，实时掌握液压油的油质情况，及时更换污染润滑油，切实保证液压系统的正常运行。
        3.4 提升工作人员的专业素养
        随着时代的进步，科学技术水平也在不断地发展，冶金相应的设备机械以及其液压系统的技术也在不断地更新与进步，冶金企业为了促进其冶金工艺以及企业经济效益的提升，不断引进先进的设备及技术，优化该冶金生产的技术水平。因此，其设备的维护与保养工作在开展的过程中往往需要相关的工作人员不断地对这些设备与技术进行学习。企业在对设备维护人员进行管理的过程中不能忽略其专业能力地培养，应结合其冶金企业的实际使用的设施情况对其维护与养护工作的各个细则进行培训，并对工作人员展开定期的考核，确保其能够在实际工作过程中对各个设备的情况进行掌握并应用，提高其设备维护与保养的有效性。
        结束语
        综上所述，随着我国冶金行业的高速发展，各类新式的冶金设备逐步涌现，新的技术被不断开发，对我国冶金工程的发展起到了巨大的推动作用。在这样的发展过程中，我国冶金行业对冶金机械设备各方面的性能和运行要求规定也更加严格，不仅体现在安装精度方面，还体现在机械的自动化层面。为进一步做好冶金工程的施工、安装、调试和日常维护工作，冶金行业相关工作人员必须加强学习，与时俱进，用思想的武器强化自身，使用网络、大数据和 3D 建模技术等现代化手段，让我国冶金工程中机械设备的施工、安装、调试质量和运行维护水准获得全面的提高。
        参考文献：
        [1]陶锐.冶金工程中机械设备安装施工及维护分析[J].世界有色金属，2020（2）：27+29.
        [2]李天刚.关于如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].中国科技博览.2018，（48）.