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机械制造加工工艺合理化的机械设计制造胡庆林

发表时间：2020/11/2 来源：《基层建设》2020年第21期作者：胡庆林1 宋治国2

[导读] 摘要：随着我国经济水平和科学技术的快速发展，机械制造工艺也不断得到创新与发展，机械制造业是国民经济的支柱性产业，对我国生产力水平的提升起着决定性作用，关系到我国的综合实力和国民经济发展。

        1.身份证号码：41058119780504xxxx 河南安阳 455000；
        2.身份证号码：41052119760905xxxx 河南安阳 455000
        摘要：随着我国经济水平和科学技术的快速发展，机械制造工艺也不断得到创新与发展，机械制造业是国民经济的支柱性产业，对我国生产力水平的提升起着决定性作用，关系到我国的综合实力和国民经济发展。随着机械产业在国际化竞争市场日趋激烈，我国越来越重视机械制造业的改革与创新，并将机械产品放在各大公司发展的重要位置，合理化的机械设计是机械制造工艺过程中至关重要的环节。本文通过对机械制造工艺的设计过程及重要性进行具体的分析，并提出相应的合理性策略，旨在促进我国机械产业的向前发展，实现机械制造加工工艺的合理化，提高机械设备的安全高效运行。
        关键词：机械制造；加工工艺；合理化
        引言
        推动机械制造加工发展，使机械制造领域展现合理化的特征，需要深入到机械设计制造环节，对机械设计制造过程存在的问题实施有效的解决措施，有助于提升机械制造加工效率和质量同时，还能促进我国各领域快速发展。本文围绕机械设计制造中模具设计展开讨论，为模具机械制造加工工艺合理化发展提供参考依据，使模具机械制造工艺和设计呈现出创新发展潜力，成为我国各领域发展重要推动力量。
        1机械制造设计概述
        机械制造指的是采取人工的方式，将半成品与原材料进行组合加工，从而制造完整的机械产品。机械设计是机械制造的前提，需要根据机械产品的性能，确定零部件的尺寸、加工工艺、注意事项、解决策略等内容，让制造过程有据可依，使制造过程顺利开展、顺利完成。在实际制造工作中，要注重原材料的采购、原材料的运输与存储，再根据优质的设计图纸制造，使制造而出的机械产品质量达到标准要求。可见，机械设计环节是重中之重。设计中，要合理化分析机械制造过程，在保障部件具备先进性的同时，还应构架新型电子条件，从而使机械产品在性能方面、可持续性发展方面都具有较强的优势，从而使机械产品满足当下及未来市场需求，进一步推动企业稳定、快速地向前发展，实现经济效益目标。另外，机械设计理念是决定机械产品是否具备先进性能的重要环节，需要设计人员实时掌握当下环境、市场需求，在设计中融入当下先进的设计理念，再与加工工艺有效结合，从而使机械产品始终满足当下需求，并推动机械制造行业更稳健的发展。
        2机械制造加工工艺的流程
        具体流程如下：第一，零件定位。这项工作直接决定了机械制造的科学性，并影响最终产品质量安全。由此可知，在机械制造加工时，最为关键的就是对零件实施精确定位。一般情况下，在选择参照物时，要保障其符合预期标准。同时，标准也要结合不同零件的应用要求与安装区域进行科学调节[1]。现阶段，随着我国科学技术水平的提高，有关机械产品性能得到了优化，此时就要求员工在提高制造精度的基础上，强化现场零件定位；第二，零件装夹。在实践工作中，要想保障工序加工的精确性，必须要科学调节零件装夹区域，并做好加固，这样有助于保障其在加工期间不会出现位移。这项工作直接决定了零件加工质量安全，严重的还会威胁零件生产的时效性，因此在操作过程中必须要严格按照规定要求进行工作；第三，加工精度。在制造半成品或成品时，必须要保障实践加工精度，只有这样才能保障产品质量符合预期要求。在这一阶段，精度要求是影响产品质量与性能的主要因素。整合以往工作经验分析可知，决定加工精度的主要内容有安装位置、零件尺寸及形状等，可以选择方法有轨迹法、调整法及试切法等。
        3机械制造加工工艺合理化的机械设计制造
        3.1产品表面质量
        影响机械产品的合格率因素，主要是由于产品表面出现划痕等质量问题引发的，在机械设计过程中，应采用以下方法严格控制机械产品的表面质量：首先，制定科学合理的切削操作方案。

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在机械制造过程中，选用不同的工艺，都会使进行零件在不同的生产流程中，由于划痕影响到材料表面质量。而严格控制切削流程，选择高效率的切削液，控制切削速度，成为保护材料表面质量的基础。按照控制切削速度、选用合适的切削液原则，可降低材料表面出现表面积削瘤的概率；其次，选用合适的切削刀具。现阶段在材料生产过程中，选用的刀具如精车刀、修光刃等，由于不同刀具的负偏角、顶端圆弧半径等，存在较为明显的差异性特征，在进行机械制造设计时，需要根据机械零件的生产要求，如汽车零件模具生产时，需要根据生产要求选用合适的刀具；第三，控制零件材料形变。在进行机械零件生产过程中，由于不同应力的作用，会使材料出现变形，进而引发产品表面出现质量问题。在机械设计时，需要将引发材料形变的因素进行综合分析，实施有效的控制措施，防止形变破坏材料的表面质量。
        3.2加强机械加工的精度
        在工作中，不管是应用设备还是现场员工都会影响机械制造加工工艺，并产生一定误差。为了减少机械设计制造的误差，必须要保障机械精度，并对产生的缘由进行深入研究，最终提出有效的解决措施。在机械制造中，要想保障零件加工的精确度，必须要科学改良应用夹具，并调节测量精度，以此控制误差的出现。整合当前常见机械误差分析，经常出现误差的内容有内部应力、大局磨损及热变形等，此时就需要员工在了解引发误差原因的基础上，提出具有方向性的解决方法。现阶段，我国针对加工制造提出的误差控制方法有均化原始误差、误差补偿法等，在实践工作中应用，不仅能减少机械加工的误差，而且可以保障加工零件的质量安全。
        3.3设计理念以绿色制造为核心
        分析国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环何理念的同时，还要注重企业经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。其次，加大绿色材料的使用。新型绿色材料已经逐渐深入原材料市场中，表明环境保护已经成为当下各领域发展的主题。在设计时，可以加大绿色材料的使用范围，将可降解材料、无污染材料融入设计中，从而提高产品的环保性能，进一步提升企业在市场中的竞争力。
        3.4提高设计标准化水平
        随着我国机械设计与制造水平的稳步提升，现如今机械制造行业提出了全新的设计与加工标准，并优化了员工的工作标准。在这一背景下，机械零件的尺寸、结构及性能等都可以形成一个健全的整体，不仅能保障实践设计加工制造的良好状态，而且可以提升机械设计的技术水平，确保实际加工可以有序落实。通过加强零件标准化设计水平，并有序进行机械加工制造，可以提高机械制造行业的竞争水平。
        结语
        综上所述，提升机械设计及工艺水平对于提升我国经济社会的快速发展及现代化建设进程具有关键性的作用，因此，就需要加强对机械设计的严格把控，提升机械人员的整体素质和环保意识，并对机械工艺的各个环节进行严格的监督管理，实现科学系统的管理，从而有效的提高机械设计及工艺的整体质量，并提升机械制造业的整体效率，并保障机械产品的质量，推动我国机械制造产业的创新与发展。
        参考文献：
        [1]朱亚云.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].科技风，2017（24）：137.
        [2]李姬国.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J].科技创新与应用，2017（8）：144.
        [3]叶卫文.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].南方农机.2018，49（9）：32-33.