刘永强
大庆油田有限责任公司第二采油厂第一作业区，163000
摘要：油田注水井的测试调配主要是通过注水芯子上的水嘴调整来实现对于注水压差的调节，确保注水井中的各层能够依照油藏需求，实现均衡注水。不过在实际操作中，由于地层吐砂、水质不达标等因素，可能出现测调遇阻的情况，使得注水井无法及时对地层能量进行补充，影响油田的正常生产。本文结合某油田的实际情况，对油田注水井测调遇阻现状和解决措施进行了分析和讨论。
关键词：油田注水井；测调遇阻；现状；措施
前言：油田生产中，注水井能够通过向地层注水的方式，对油气开采引发的地层能量失衡问题进行解决，保证油田生产的稳定性和安全性。但是从目前来看，不少油田注水井在进行测调的过程中，会因为各种原因导致测调遇阻的情况，如果不能及时对其进行处理，可能引发小层注水量失控的问题，需要通过常规和带压检串的方式进行处理，导致成本的增大。
1 油田测调概况
某油田从2012年开始实施精细化注水操作，对分层注水工艺进行了推广，并以该工艺为支撑，实现了油田产量的稳定，对产量递减的问题进行了有效控制。就目前而言，油田设置有636口注水井，偏心分注井242口，分注率为38.1%。2019年全年，油田一共进行注水井测调1394井次，成功873井次，遇阻率达到37.4%。
2 油田注水井测调遇阻原因
2.1注水水质不达标
对发生测调遇阻情况的注水井水质进行化验，发现有多个测调遇阻井存在注水水质不达标的情况，水中悬浮物和油质的含量严重超标，引发了注水井井壁杂质沉积、结垢以及底层腐蚀堵塞的问题。以2#注水井为例，测调遇阻位置在1900m左右，将工具提起后，发现其表面有少量胶状物，判断可能是井壁出现了杂质沉积的问题，进行洗井后再次测调，问题得到了解决。
2.2油管质量缺陷
对测调遇阻井进行分析，发现其中有72口井使用的是普通的涂料油管，内部涂层为环氧酚醛，103口井使用的是修复油管。而在实际应用中，两种油管都存在一定的质量缺陷：
（1）普通涂料油管：普通涂料油管在使用过程中，抗老化作用并不理想，而且耐磨抗震性能差，管道本身具备柔韧性，在运输和安装的过程重病，可能会因为剧烈抖动而导致涂层表面龟裂。在测调遇阻井的遇阻位置，切割后发现存在大量黑色物质堵塞，分析其成分，主要是油管涂层和钙质。同时，普通涂料油管对于温度缺乏很好的适应能力，越是靠近地层的油管，越容易在高温环境下发生起包、变形以及腐蚀结构的情况。
（2）修复油管：对于修复油管除垢，在该油田中采用的是φ60刮刀前后振动+φ60钢丝刷旋转除垢+打气泵吹扫的工艺，而现场检查发现，这种除垢工艺并不能彻底清除油管内壁的垢片，在除垢之后，如果垢片依然附着在管壁上，则通井环节通管规依然无法正常通过，垢片在脱落后，会沉入到井底，堵塞井筒和水嘴，引发测调遇阻问题。
2.3调剖堵剂堵塞
在遇阻井中，有18口是在堵水调剖后发生阻塞的，将油管起出查看，发现堵剂将油管堵实，分析原因，可能是在实施堵水调剖后，堵剂侯凝时间不足，没有能够完全顶替，导致其出现了反吐，将油管堵塞。也有个别油管中，堵剂虽然没有完全堵实，不过却大量附着在管壁上，对其原因进行分析，主要是堵水调剖使用的堵剂以聚合物和膨化物为主，粘度较高且具备很强的附着力。
2.4回注井结垢
油田区域地层水的矿化度极高，甚至可以达到12万mg/L，而且在地层水中含有大量的钙离子、镁离子和钡离子，地层水在采出后，外部环境因素的变化会导致其原始平衡状态被打破，在进行回注的过程中，很容易发生结构问题，形成碳酸钙等物质。
3 油田注水井测调遇阻治理措施
3.1做好注水水质管理
注水水质不合格是引发测调遇阻问题的一个重要因素，因此，油田企业应该做好对于注水水质的管理工作，就各个节点水质的运行指标进行明确，通过洗井、加药、干线冲洗等措施来提高注水水质，降低水体中的杂质和垢离子。另外，对于采出水和注入水不配伍的站点，需要避免将采出水和注入水混合的情况，并且严格执行一体化与纳滤装置的运行制度，定期做好装置的运行维护工作，以保证其运行效果。
3.2推动管柱类型优化
应该建立起相应的注水井普通油管和修复有关台账，对管柱类型进行优化，通过检串的方式，将油管逐步替换为新的CQFF03油管或者修复油管。依照油管遇阻的位置，可以将清水井1900m以下的管道全部更换为CQFF03油管，以降低油管的腐蚀问题。需要注意的是，CQFF03油管不能实施相应的通管作业，因为这样可能会导致内涂层的划伤脱落，引发新的堵塞问题。
3.3重视结垢问题处理
在油田注水井中，结垢问题是导致测调遇阻的一个重要原因，水垢的主要成分是氧化铁、碳酸钙等，其产生的主要原因，是注水的腐蚀性能超出了管材的防腐性能，从而导致了管道腐蚀，经现场观察测量，锈垢的厚度在1-3mm，质地疏松，常见于注水压力较高的井中，而且结垢时间较长，结垢部位较深，一般可以借助通井或者洗井的方式完成除垢。结合该油田的具体情况，采用两种不同的除垢方式，一是酸洗，在没有垢离子的清水注水井中，可以使用盐酸配合相应的添加剂进行酸洗，能够有效的去除水垢；二是加重杆配合通管规进行除垢，依照不同注水井中结垢的生长速度，确定通井周期，如果井口的压力较大，而且需要带压作业，则应该在完成分注调配工作后，多下一趟通管工具，适当增大加重杆的重量，以此来避免管壁结垢厚度增大的情况。另外，也可以借助部分注水井井口压力高、返吐量大的特点，借助大排量返吐的方式，在油管内形成相应的液流冲击，使得其能够主动将结垢“吐”出。应该做好返吐水的化验工作，对每一个返吐排量和返吐洗井的周期进行明确，这样能够进一步提升除垢效果。
3.4切实做好洗井工作
一是应该制定出完善的洗井制度并且对其进行严格落实，对于分注井中的注清水井，需要每3个月进行一次洗井，如果是注污水井或者清污混注注水井，应该将洗井周期缩短到1个月；二是必须做好全程监督管理，确保排量不低于500L/min，同时洗井使用的必须是满足相关标准的注入水，保证水质合格。洗井液可以自行配置，利用1.5%的粘土稳定剂KCL加上0.2%的BE-2活性剂，洗井水用量不能小于井筒容积的2倍以上，可以在其中适当添加阻垢剂等，提升洗井效果。
4 结语
总而言之，油田注水井测调遇阻问题普遍存在，导致测调遇阻的原因有很多，如注水井水质不合格、油管质量缺陷、调剖堵剂堵塞以及回注井结垢等，油田企业应该从实际情况出发，采取有效的措施和方法来对测调遇阻问题进行解决，保证注水井测调的效果，以此来为油田的稳产高产提供可靠支撑。
参考文献：
[1]涂登利.注水井测试工艺的前沿技术与发展趋势[J].化学工程与装备,2020,(08):90,89.
[2]徐兴安,张凤辉,杨万有,等.注水井高效测调一体化技术研究与应用[J].石油机械,2020,48(08):43-49.
[3]刘义刚,蓝飞,陈征,等.信息化油田注水井的智能测调分注系统设计[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(05):179-181.
[4]周文玉,朱辉,王小勇,等.注水井测调一体化工艺技术研究与应用[J].化学工程与装备,2020,(02):50-51.
[5]蓝飞,张凤辉,陈征,等.注水井电缆永置测调技术研究与应用[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(02):245-246.