拓增 李庆东 王磊
(陕西北元化工集团股份有限公司 陕西 榆林 719000)
摘要：对于自动化仪表来说，其能够在一定程度上提高化工整体生产效率及能力，但自动化仪表在应用过程中也会出现故障等问题，这种情况下若无法进行正确检修和维护，会直接影响化工整个生产线的运行，甚至出现安全事故引发人员伤亡。基于此，以下对化工自动化仪表检修与维护措施进行了探讨，以供参考。
关键词：化工自动化;仪表检修;维护措施
引言
目前，我国化工产业大量应用自动化仪表，自动化仪表有温度仪表、压力仪表、物料仪表、流量仪表、和在线过程分析仪等多种类型。在实际应用中，自动化仪表也存在故障问题，由于自动化仪表有着精密技术，无形中加大了修理难度，为此，应注意选择合适的检修方法。
1化工自动化仪表的种类
温度检测仪表是最为常见的化工自动化仪表，其工作原理应用了在开展化工生产期间温度传感器的工作数值，通常情况下自动化仪表中使用的温度传感器为双金属温度计、热电阻温度计或者热电偶温度计。在进行传感器选取时需要考虑到被测物体的温度区间和其化学性质。在进行传感器安装工作或者检测设备测试期间，为了使传感器能够正常运行在安装导线时必须采取相应型号互相补偿的安装方式，以此来增加其工作灵敏度与精准度。同时，目前在进行化工生产期间常用的检测设备包含现场压力表、压力开关和压力变送器，其工作原理利用了压力传感器测量结果之间的差值，通过采用压力传感器能够在一定程度上对化工生产期间生产空间内部的压值进行监测，随时对其产生的化学反应做出反馈。
2化工自动化仪表检修方法
（1）信号检测法。信号检测法主要是利用化工生产系统中的DCS及PLC系统，来对化工自动化仪表进行检测。利用信号检测法，可以快速找到故障起源，工作人员可以据此分析故障原因并制定相应解决对策，提高检修成功率。（2）程序排除法。目前在我国化工行业中，程序排除法被广泛应用于检测故障中。该方法是利用复位键来恢复仪表的运行程序，工作人员只需根据相关操作步骤来进行仪表的复位工作即可。该方法操作简单便捷，大大提升了检修成功率。（3）基础检测法。基础检测法是根据工作人员的感官来判断故障发生的成因，通过查看线路、元件的接触状况及是否有脱落现象，线路及仪表内部是否有烧焦的情况，据此来判断仪表是否出现故障。这种基础检测法，费时费力，往往不能很好判断出故障成因，不适用于高难度的故障排除，故使用频率不高。
3化工自动化仪表检修常见故障分析
3.1自身质量
生产自动化仪表的厂家有很多，很多化工企业采购人员在选择自动化仪表过程中工作未做到位，没有根据化工生产实际需求和相关标准选择合适的自动化仪表，导致自动化仪表质量不达标准，或者未重视自动化仪表的验收环节，如自动化仪表在运输过程中受到外界因素的影响而导致仪表外部或内部受损，在到达生产现场时验收人员并未对其进行严格审查验收，这种情况下自动化仪表的准确性和稳定性就大幅度下降，导致化工生产过程出现偏差，影响化工生产整体质量。自动化仪表在生产、采购、运输等环节中一旦出现问题引发自身质量问题，会进一步提高后期检修维护工作的开展难度。
3.2压力仪表故障
石油化工生产作业在实施中高压作业环境普遍存在，标准适宜的高压环境，对于石油化工工艺技术实施中的安全性保障，以及作业人员的生命安全保障，设备装置的安全性保障产生了极大的影响。分析压力仪表在应用中出现的故障现象通常表现为：对于反应设备中的压力值参数显示错误，检测错误，造成的设备损坏，引起的人员伤亡，物品泄漏等安全事故现象。分析压力仪表出现故障现象，主要的原因为：压力仪表密封失效，密封件老化，引起的气密性下降，造成的压力指数读取异常现象，另外压力仪表老化，传输管道堵塞，也为引起压力仪表运行故障的常见原因。
3.3安装问题
自动化仪表的类型较多，不同类型的自动化仪表在安装过程中所需的要求也不同，若整体安装过程不具备合理性和规范性，极易导致自动化仪表在应用过程中引发故障问题。比如自动化仪表在安装时未准备安装到指定位置；未按照相关说明书及要求进行自动化仪表安装；自动化仪表安装过程中出现零件安装遗漏问题等。这些情况的产生主要因为安装工作不到位，导致自动化仪表存在缺陷，进而在后续应用过程中出现故障、隐患等问题。
4化工自动化仪表的维护措施
4.1压力仪表常见故障的改善策略
石油化工生产中关于压力仪表出现的故障现象，石油化工企业在生产作业中，可通过定期的压力仪表管线管道检修，管道杂物疏通，以及密封件更换作业的方式进行检修和维护，以确保压力仪表在运行中的安全性和可靠性。其次在生产作业的实施中，为降低压力仪表在运行中出现故障现象概率，石油化工生产企业在实际发展中，还应从规范操作人员作业标准，加强作业人员技能培训，强化作业人员安全意识教育培训的方面进行发展。通过培训制度的建立，巡检维护制度的实施，促进石油化工生产作业的安全稳定运行，同时保障各类仪表设备在应用中的安全可靠性。
4.2对相关诊断方法进行合理利用
目前我国石油化工仪表自动化设备的使用较长，因此就会导致很多的零部件出现损坏的问题，从而导致多种隐藏的故障情况发生，最后导致设备不能正常的使用。面对这种隐患，就需要各企业领导组织相关专业的技术人员做好设备的维护保养工作，积极的排除设备可能出现的故障问题，为设备的运行提供稳定的基础。另外，石油化工企业还要在具体的经营管理工作中，提高维护的力度以及判断故障问题的方法，通过科学的方法对故障进行诊断，结合人工诊断方法与设备诊断方法，做到故障的全面分析、诊断、消除。
4.3有效应用仪表自动化设备诊断技术
现代化的仪表自动化设施在工作期间拥有自主诊断的能力，也就是在仪表设施出现问题的时候，自诊断技术就会自主的开启自动报警活动，提醒设施运转有不正常情况发生，相关技术工作者能够经过报警程序解析出现问题的原因，同时尽快排除问题，在较大程度上降低了人力排除故障所用的时长。在平时的工作中，相关技术工作者仅需要观察电脑中展示的机器运转状况就能够确保设施顺利的运转工作，一旦发现不正常情况需要实时报告，同时展开仔细的检查维修活动。通过对现代化科技的运用，为各个公司的自动化与机械化创造了更多的便利条件，进而为公司的运营和进步打下了良好的基础。
4.4提高相关相关技术人员的专业能力
对于石油化工仪表自动化设备在进行维护的过程中，技术人员属于重要的影响因素，其决定了设备的使用效率与装置的运行状态。由于自动化设备的检修非常的繁杂，对于技术人员的要求比较高。根据这一情况再结合企业的实际发展，需要促进相关技术人员的培训与再教育工作。这样既可以增加技术人员对于专业知识的掌握，还可以强化在设备检修过程中的工作思维与责任心。另外，在技术人员培训的工程中还要制定完善的考核标准，保证技术人员对专业技能知识的掌握，提倡以老带新的模式。
结束语
随着我国化工行业的不断发展，化工企业对于自动化仪表设备的需求也不断提高。自动化仪表设备对于我国化工行业有着十分重要的影响作用，因此在开展化工生产时，企业应注重对于自动化仪表设备的检修与维护，最大化发挥好自动化仪表的作用，提高化工行业的生产效率及技术水平。
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