吕友虎 段方平 张丹
北京蓝图工程设计有限公司 湖北宜昌443000
摘要：当前，经济不断发展，社会不断进步，化工工艺技术操作水平不断提升，而在节约资源，保护环境的国家政策下，对节能社会构建的要求不断提升，所以化工企业在进行技术发展的过程中，必须将节能降耗作为发展的主要方向，不断依靠高超的节能技术进行生产，对化工工艺进行优化，合理引入节能设备，以对企业能量消耗进行降低，对周围生态环境发挥保护作用，促进企业经济效益和社会贡献的增长，本文就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行论述分析。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
我国现代化技术水平不断提升，各种先进的工艺设备不断在化工行业中广泛应用，节能降耗技术的应用，符合时代发展趋势，可以对能源消耗量进行降低，对化工产品的生产成本产生节约效果，促进化工产品制作水平的提升，为降低化工生产过程中能源消耗量，降低化工生产对环境产生的不良影响，在满足国家设社会对化工工艺需求的基础上，必须促进化工工艺产品质量的提升，所以这就需要应用化工工艺节能降耗技术措施开展化工作业生产。
一、化工工艺节能降耗技术应用的重要意义
（一）促进企业市场竞争力的增长
为追求更高的经济效益，促进企业的长远发展，提升市场竞争力，就必须合理应用技能降耗技术进行企业生产。当前，绿色环保理念已经深入人心，人们对节能环保的重视程度不断上升，低碳、环保、节能、降耗已经成为社会发展的主要趋势，所以，化工工艺应用技能降耗技术，符合社会发展情况，可为企业发展提供强有力的保障，缩减企业生产成本，促进企业竞争力的提升，使企业在激烈的市场竞争环境下立于不败之地[1]。
（二）满足时代发展趋势
化工企业的发展与石油企业、煤炭企业等行业存在密切相关性，必须依靠矿藏资源维持企业生产的正开展，但是这些能源均属于不可再生能源，若是企业只重视眼前利益，不能准确认识化工工艺的改良重要性，将引起能源枯竭情况的发生，加剧环境污染。所以，必须从社会发展情况和人类发展趋势出发，不断进行化工工艺技能降耗技术的研发，以满足时代发展需求。
（三）营造健康安全的生存环境
化工企业所生产的化工产品在日常生活中的应用范围广泛，被化工生产所重视，化工生产过程中，会排放大量有毒物质，受到有害物质的危害，若是不能优化节能降耗措施在化工工艺中的应用，导致污染物对空气、水源、气候产生影响，将对人们正常的生存环境产生负面影响，甚至会危及人们的生命健康和安全，这就需要强化化工工艺的节能降耗技术应用，以为人们营造健康安全的生存环境。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
（一）化学工艺能源效率的增长
在开展化工作业的过程中，必须降低能源的消耗量，依据能源消耗问题，合理应用先进技术，对节能降耗技术系统内容进行优化，从计划应用的实际特征出发，优化资源的组合效率，对能源的利用效率金线提升。采用技术措施对系统能源消耗量进行降低，化工生产中，必须降低工艺生产压力，对产品生产流程进行优化，对化工工艺生产中所产生的废旧资源进行回收利用。生产过程中，若是出现大量的废物，必须优化处理工艺，加大资源利用率，以促进人们生活质量的提升。化学工艺实际应用时，必须对能源管理情况进行强化，以促进化工工艺整体能源利用效率的增长，实现能源降低的效率，满足化工工艺整体生产中的经济效益需求[2]。化工工艺实际应用过程中，必须强化管理，不断促进化工工作人员管理效益的增长，以确保化工能源消耗量的降低。化工工艺应用中，必须符合社会发展需求，不断完善化工工艺水平，促进化工设备应用效率的提升。
在化工技术发展过程中，从化学工艺实际应用状况出发，对化工工作人员进行合理分配，以满足节能降耗资源技术利用效率的增长，以采用循环经济手段进行化工工艺干预。
（二）新技术和新工艺的应用
通过引入先进的技能型设备，优化化工施工工艺，提升施工技术水平，以实现节能降耗的目的，促进化工企业生产效益的增长。当前，化工工艺的应用，为降低能源消耗量，已经大量引进了国外新工艺和新技术，国内研究人员也致力于新工艺和新技术的开发，不断引进新型施工工艺设备，以依靠先进的化工生产工艺，结合化工生产工艺的化学性质出发，最大化企业效益。化工工艺技术选择的过程中，必须以操作方式简便、应用形式便捷的方法进行高能量的转换，以满足节能降耗的相关需求，有效对能耗水平进行控制，促进企化工企业经济效益的增长。
（三）化工机械设备工作效率的增长
为促进化工机械设备工作效率的增长，必须对机械设备自身性能进行完善，在适宜的生产条件下，依靠工作人员合理操作方式，对能源消耗量进行降低，以实现节能降耗的目的。为促进企业经济效益的增长，必须综合考量外界压力对生产产生的不良影响，依靠计算方式，对生产压力数据进行确定，对电机拖动系统之中的输送反应物能源消耗水平进行降低。在此过程中，必须依靠计算化工生产反应压力的形式，促进物质生产稳定性的增长，以此最大程度降低化工工艺生产过程中的反应热量，对生产中不必要的化学反应继续规避，缩减能源消耗量，优化化工工艺生产流程，优化产品分离和提纯形式，促进化工机械设备工作效益的增长[3]。
（四）缩减动能消耗量
化工生产作业开展过程中，动能消耗量的缩减主要从以下几部分内容方向开展，首先，需要对系统供热情况进行优化和改进，升级优化供热系统，依靠创新性思维进行干预，对传统的单套装置设计方式进行改善，对供热装置组合进行分配，整体化的优化供热装置应用情况。其次，必须依靠变频调节方式进行能源消耗量的降低，以此缩减电动机拖动系统过程中而产生的能源消耗量。最后，必须推广和使用废水的回收和利用技术，以促进我国企业废水回收概率的提升。
（五）阻垢剂的应用
化工工艺生产中，若是长期应用加热工具，设备内部结垢情况会比较严重，会出现大量化学物质残留情况，若是长期不对污垢进行清理，将对设备应用的灵活性产生不利影响，还会在一定程度上降低加热速度，促进化工生产速度的增长，这就需要合理应用阻垢剂进行去污干预，对设备开展有效清理，以确保生产能够有序开展。化工企业在生产过程中，节能降耗的效果与经济水平、化工生产管理内容和环境因素存在密切相关性，化工工艺节能降耗技术中阻垢剂的应用，可对管路堵塞情况进行改善，以此实现化工工艺的优化。
（六）管理人员素养和水平的提升
化工企业技能降耗技术的落实，必须从企业发展情况出发，对化工工艺质量进行提升，不仅需要对化工工艺技术水平进行完善，还需要促进管理人员的素养和水平。以保障企业管理过程中，管理人员能够对环境、社会政策、社会性质和节能降耗要求出发，合理进行质量检测，依靠有效监管、管理人员培训、化工工艺技术水平明确等方式，严格把控能源的应用状况，降低浪费能源情况的发生概率。
三、结束语
综上所述，节能降耗技术在化工工艺中的应用，可促进企业竞争力的增长，满足企业运行过程中的实际经济效益，通过化学工艺能源效率的增长、新技术和新工艺的应用、化工机械设备工作效率的增长、缩减动能消耗量、阻垢剂的应用和管理人员素养和水平的提升，以实现节能降耗效果，维系化工企业生产运行的正常化和稳定化，提升企业经济效益。
参考文献：
[1]吉红平. 化工工艺中常见节能降耗技术措施分析[J]. 化工设计通讯, 2019, 045(007):69,71.
[2]周邦, 周敏. 化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(024):159.
[3]赵金虎. 化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019, 039(011):207-208.