炼油工业中的催化裂化技术工艺浅析

发表时间:2020/10/28   来源:《科学与技术》2020年第18期   作者:邸军利
[导读] 当前,炼油工业发展对相关技术工艺要求越来越高,其中,催化裂化技术属于是基本工艺内容,在新时期发展之中,该项技术也面临着很多考研,需要得到进一步创新。
        邸军利
        中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合九车间 天津市 300270
        摘要:当前,炼油工业发展对相关技术工艺要求越来越高,其中,催化裂化技术属于是基本工艺内容,在新时期发展之中,该项技术也面临着很多考研,需要得到进一步创新。本文根据以往工作经验,对炼油工业中催化裂化技术工艺发展历程进行总结,并从沉降器和再生器的优化应用、再生方案的创新、强化反应系统的设计三方面,论述了炼油工业中的催化裂化技术工艺应用内容。
关键词:炼油工业;催化裂化技术;再生方案
        站在我国近年来发展角度来说,人们对炼油工业提出了很多新的要求,为了更好的满足相关领域的发展要求,各个炼油企业需要引进更多新的技术工艺。对于催化裂化技术工艺的应用,具备很强的典型性特征,在实际应用过程中,也呈现出较高的应用价值。在后续发展时,相关工作人员需要与炼油厂实际特点相结合,对催化裂化技术进行合理调整,确保其能够在现场生产之中发挥出更大作用。
1.炼油工业中催化裂化技术工艺发展历程
        最早在炼油工业之中应用催化裂化工艺的时间为上世纪20年代,至今已有100多年的历史。起初,法国人将该项工艺应用于生产工作之中,从1936年开始,帮助相关企业获得了很多经济效益。从实际催化裂化技术工艺应用中能够看出,最早应用目标为借助于蜡油或者是渣油,将其与目标材料相结合,将催化作用呈现出来,最终形成液化石油气或者是油浆等材料,与具体的炼油生产需求保持同步。另外,从整个催化裂化技术工艺应用中能够看出,催化剂属于是核心所在,同时也是促使整个催化裂化技术工艺能够得到全面应用的前提条件。结合之前的发展情况,催化裂化技术工艺在创新和发展过程中,均与催化剂存在直接关系,所以说,企业需要提升对催化剂选择的重视程度,在产量和质量方面为技术工艺应用提供有效保障。
        相比之下,炼油工业领域之中应用催化裂化技术工艺的时间并不长,直到1958年才首次在生产过程中进行应用。到了1965年,相关部门在抚顺石油二厂进行了系统构建,让催化裂化技术效益得以展示。截止到目前为主,催化裂化技术工艺在我国的实践时间只有六十几年,但整体发展速度较快,现阶段,我国已经成为全世界第二大催化裂化技术工艺应用国,在设计和管理等方面具备很大优势。
2.催化裂化技术工艺流程
        从炼油工业之中催化裂化技术的应用情况分析中能够看出,主要内容包括以下几方面:第一,反应再生部分;第二,产品分馏操作;第三,吸收稳定部分;第四,产品精制部分,在这些内容的帮助之下,能够利用催化裂化技术工艺制造出更多产品。具体应用时,工作人员首先要做的就是将炼油混入到原料之中,执行有效的预热处理操作,之后加入合适的催化剂,进行催化裂化反应,并引入相应的沉降器,这样一来,催化剂能够从混合物中分离出来,保留需要的中间产物。

另外,在实际生产之中,人们应选择合适的加工工艺生成液化石油气,将整个过程的经济效益进一步提升。
3.炼油工业中的催化裂化技术工艺应用内容
3.1沉降器和再生器的优化应用
        催化裂化技术工艺在炼油企业中的应用,工作人员应重点关注仪器设备的具体应用情况,其中,最为关键的设备为再生器和沉降器。在二者应用和设计上,除了对其型号和特点进行全面分析之外,也要做好整体结构的把控,开展固定位置优化操作。例如,在沉降器安装应用时,主要集中在整个生产工艺结构体系的正下方,反观再生器,以上方区域安装为主,将主体结构的同轴式特点呈现出来。从整个催化裂化技术工艺反应角度来说,沉降器和再生器的布置和应用合理性,是维护整体生产运行灵活有效的基本前提条件,还能提升结构的安全性能,作用极为明显。
3.2再生方案的创新
        催化裂化技术在炼油厂生产中应用之中,再生方案创新同样显得十分重要,能够为整体生产效益的提升做出巨大贡献。为此,管理者们需要根据再生方案中的细节内容,将催化剂要求体现出来,确保催化剂在应用过程中能够发挥出更大效益,避免由于再生方案不合理,对催化剂产生影响。更为重要的是,实际再生方案的选择,工作人员还要对再升剂中的碳含量进行全面考虑,在满足生产要求的同时,采取多种优化手段,如一氧化碳助燃剂的添加等等。对于温度层面,同样需要对其进行控制,确保温度水平始终处于合理化状态,此时,烧焦强度同样能够得到优化。另外,在输送效率优化上,高度适宜的密相床应用十分重要,人们可以针对于装置内部分配管情况,执行优化配置操作,让布置结构始终处于合理状态。
3.3强化反应系统的设计
        当催化裂化技术工艺在炼油厂工业生产中进行应用时,为了更好的提升生产效益,人们可以从提升管反应系统着手,与具体生产需求相结合,做到恰当的改良和处理。站在提升管改善角度来说,相关工作人员首先要做的就是对自身质量性能进行全面优化,让提升管在实际应用上显得更加合理,而且还能实现结构优化操作,让高温大剂油得到全面应用。另外,在喷嘴应用上,同样属于是重要内容,该结构能够维护雾化效果不受任何影响,对后续生产质量优化提供全面支持。最后,在气提段设计上,工作人员应根据实际生产和反应过程中存在的问题,制定有效的解决措施,让气提段能够对焦炭产量进行全面控制,此时,产物性能能够得到进一步优化。
4.结论
        综上所述,从实际炼油工业发展角度来说,催化裂化技术工艺作为比较重要的手段,能够在实际生产过程中展示出自己的优势,强化企业的经济效益。为此,相关部门和工作人员需要对其组成部分和关键结构进行探讨,最终让炼油工业生产质量和效率得到提升,如此一来,企业也能朝着更加良好的方向发展。
参考文献
[1]邱利民,宋以常,焦阳.燕山石化1.2Mt/a中压加氢裂化装置MHUG工业试验与分析[J].石化技术,2020,27(05):11-14.
[2]张彬.石油化学工业炼油化工一体化技术发展探析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(20):235-236.
[3]姬凤琴,高永林.炼油工业中的催化裂化技术工艺浅析[J].化工管理,2019(23):180-181.
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: