赵宏拓
新疆维吾尔自治区煤炭煤层气测试研究所 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000
摘要：煤炭是社会发展、经济进步的基础能源，在国民经济中占据举足轻重的地位。换而言之，保证煤炭高质量且稳定输出，可有效推进煤炭行业的长远发展。在此过程中，为确保煤炭生产质量及安全，煤质化验技术得以衍生，其作用不言而喻。但是，在实际运用中，煤质化验技术还受到诸多因素的影响，导致化验结果存在误差，不仅对煤炭质量产生影响，还会降低煤能源转化率，为后续煤企业的发展带来不良后果。对此，寻找适宜的煤质化验技术，俨然成为煤炭行业关注的焦点。
关键词：煤质化验技术；应用；常见问题；解决方法；分析
1导言
煤质化验是煤企业不可或缺的工作内容，以复杂化、技术性的特点，对煤样质量进行科学测定。而化验人员以检测技术、理论知识间的相互衔接，既是对煤质化验技术应用空间的推广，又可对化验常见问题施以严格防控，如煤样未燃烧、结果误差、燃烧皿难点火等问题的处理。针对此，笔者认为若要从根本上保证煤质化验结果，则应从煤样采集、实验室管理等环节入手，方可有效提升检测结果的精准度。
2煤质化验常见技术类型
就目前而言，在进行煤质化验时，常见的技术类型有:(1)发热量化验，运用专业的仪器设备，对煤质发热量进行检测，在化验过程中，需要有独立的实验室，同时要将实验室的温度控制在 15-30℃，温度误差为 ±1℃;要防止空气对流，同时要防范阳光直射，保持氧气充足。(2)灰分化验，利用天平与石棉板、灰皿及高温炉当做灰分化验的主要仪器，在化验过程中，应该保证方法的合理、科学，严格按照相关标准进行实验，从而保证煤质灰分化验的准确性。(3)含硫量化验，含硫量是煤质化验的重要指标之一，在实际中，可以通过艾氏重量法、高温燃烧法开展煤质含硫量化验活动，需要注意的是如果煤样中的含硫量超标，可能引起设备腐蚀、损坏、结焦等。
3煤质化验常见技术指标
在进行煤质化验时，常见的技术指标有温度、时间、坩埚设备等，首先是对温度进行控制，在煤质化验过程中，为了保证化验结果的准确性，需要将化验温度控制在 900 ±10℃，一般情况下，煤样放在高温炉后，需要在 5min 达到化验标准温度，否则就会由于温度因素而影响到化验结果。其次是对时间进行控制，在煤质化验过程中，需要以标准化验时间为依据，利用秒表计时，煤样放入高温炉以后开始计时，直到与高温炉分离，总体时间应该在 7min，如果时间过长，则需要对煤样进行报废处理。最后是对坩埚设备进行控制，在进行煤质化验时，大多会有坩埚设备参与进来，在实际中，为了保证坩埚质量，需要对相邻的坩埚及坩埚与炉壁的油烟问题进行预防，如果防范不足，则需要对煤样进行报废处理。
4煤质化验技术常见问题的解决方法
4.1加强煤样未充分燃烧处理工作
在煤质化验工作的开展中，经常会出现煤样未充分燃烧这一情况，通俗来讲，就是煤炭未燃尽。造成该情况的原因有很多，比如煤样不符合标准、器皿位置不合理等，这样不仅会在一定程度上增加有害物质，同时会对化验结果准确性产生影响。因此，在对煤样未充分燃烧进行处理时，可以从以下几点展开：①对煤样是否达标进行鉴定。为确保在煤质化验过程中，煤样充分燃烧，化验人员要及时做好煤样达标鉴定工作，在这一过程中，主要是鉴定煤样水分、挥发分以及灰分等是否符合相应标准。经过检查后，如果发现未达标煤样，要及时对其进行更换，从而在很大程度上避免燃烧不充分的情况。②加强氧弹漏气检查工作。氧弹出现漏气情况的主要原因是氧气压力较低。在此背景下，化验人员可以根据实际情况，对充氧方式进行选择，将其严密性控制在合理范围内，防止对化验结果造成影响。③确保燃烧皿位置摆放的合理性。在此期间，化验人员要结合煤样检验条件，对充氧速率进行调整，等到天平稳定后摆放燃烧皿位置。这样可以在很大程度上避免燃烧皿与天平之间的间距过大的情况。④做好点火丝处理工作。化验人员在对煤样进行点火时，如点火丝深度不足，同样会对燃烧结果产生影响。因此，化验人员要对点火丝的深度情况进行调节，确保其能够符合燃烧深度。
4.2加强化验结果误差处理工作
煤质化验结果误差情况是化验工作中经常出现的一个问题。经过相关调查表明，因为化验误差影响煤质检验结果整体误差比例占据5%。比如系统误差、偶然误差等，会对煤质检验结果造成影响。系统误差通常情况下是由于设备仪器、化学试剂使用不合理造成。偶然误差具备不可控特点与随机性特点，无法通过事前预防措施对该问题进行解决。基于此，为避免化验结果误差情况的产生，要做好以下几点工作：①要在很大程度上保证煤样质量。比如，在选用大块煤作为煤样时，要将大块煤放置于钢板处，做好通风工作。如果是特殊化验要求，要及时对煤样进行烘干处理。在处理中，防止煤样出现变糊或者变焦情况。②加强对化验人员的教育培训工作，要定期展开教育培训工作。只有保证化验人员具备较强工作能力与专业素养，才能促使化验工作有序进行。
4.3加强燃烧皿难点火处理工作
燃烧皿难点火情况是煤质化验工作中出现的偶然性问题，对于该项问题如果没有进行有效处理，那么将会对试验结果产生很大影响。基于此，在对燃烧皿难点火进行处理时，可以从以下几点展开：①在煤质化验工作开展之前，对煤样含水量、挥发分以及颗粒直径情况进行检查，其中的一项指标不符合标准，就会出现点火难问题。因此，如果出现不达标指标，要对煤样进行及时更换，这样可以避免点火难情况产生。②氧弹漏气、氧压力小，也是造成点火难的一个重要原因。因此，要结合实际情况对充氧方式进行选择，保证氧气的充足性。③对点火丝以及点火开关间是否存在接触不良问题进行检查，如果出现接触不良问题，那么要及时做出调整。④燃烧皿如果与电极以及点火丝之间直接接触，那么会产生短路问题，导致点火难情况出现。对于这一情况，化验人员要及时做好检查工作，明确燃烧皿与电极、点火丝之间是否存在直接接触情况，同时对短路等其他故障情况进行排除，这样可以在一定程度上保证正常点火。
5优化煤质化验结果应采取的措施
5.1严格把控煤样质量
样品的提取、制备属于煤质化验基础环节，也是引起结果误差的核心因素，尤其针对煤炭类复杂成分样品。对此，应在煤样制取中对其质量实施严格把控，如采样环节，严格按照国家规定标准，优选足量煤样，并确保待选煤样具备代表性、随机性的特点。
5.2加强实验室管理
实验室设备功能稳定运行，作为优化煤质化验结果的首要途径，应加以高度关注。在此过程中，可通过专业性、高水平化验人员的参与，以便能够依据专业标准完成煤样化验各项操作流程。同时，还应加大先进设备的引进，结合优质化维护管理工作的施行，方可保障设备高效运行的条件。
5.3建立信息系统
以计算机技术为核心的煤质化验信息系统，可有助于工作效率的提升。即在煤样运输车驶入运煤通道后，以 LED 屏显示的方式，对车辆信息、载重量等指标进行明确，待进入指示区后，完成自动采样工作。该种手段的运用，可有效保证煤样采集人为误差的存在，使其化验结果更具真实性价值。
6结语
综上所述，在煤企业生产经营中，煤质化验工作具有十分重要的作用，由于其本身具有一定的技术性、复杂性，所以在实际中，必须全面加强煤质化验管理，通过科学、规范的应用煤质化验技术，对化验过程中的常见问题进行严格防范，从而全面提升煤质化验质量，保证煤质化验工作的良好开展。
参考文献
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