郑国苍
身份证 35010219641223****
摘要：变更管理英文原名为Managementofchange，简称为MOC，由于其能够高水平的完成细节管理，因此被应用在了众多具有危险性行业之中，比如军工业、太空工业等，而化工行业在生产、保存等过程中也具有相当的危险性，应用变更管理也就变得恰如其分。基于此，本文章对化工过程工艺变更管理实施讨论进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：化工过程；化工工艺；变更管理；实施讨论
引言
化工过程中计量与变更管理是非常重要的工作，对项目能否顺利进行起着决定性作用。为此，必须对工程计量与变更管理予以高度重视，并在化工过程中进行合理应用，保证计量结果的准确性，避免随意变更情况的发生。
1化工过程变更概述
化工过程的变更主要是指在化工过程中，未能够按照事先合同已经约定的执行程序，化工过程的监理人根据工程的具体需要，下达指令对之前招标文件中的原设计或者是经过工程监理人所批准的方案进行的在材料、工艺、功能、功效、技术指标及施工方法等任一方面做出的改变，是项目管理的重要内容。化工过程变更主要是指合同中的变更内容，比如工艺变更、设备变更以及人员变更等。此外，在化工过程中，根据施工合同约定的程序，化工过程监理人在具体内容的基础上对招标文件中原设计方案做出的一系列改变，这也是化工过程管理中较为重要的内容。
2当下我国化工过程中出现的安全管理问题
要提高化工过程中工艺变更管理的水平，就必须对当下我国化工过程中存在的安全管理问题进行了解和分析，以此才能够有针对性的应用工艺变更，提高过程中的安全性。
2.1安全管理体系不完善
化工企业的安全管理系统是化工企业防止出现安全事故的核心保障，只有保证化工企业的安全管理体系的完善才能够有效降低化工企业安全事故发生的概率。就目前我国化工企业的状况而言，部分化工企业在负责化工产品生产员工安全意识培训上做得不到位，对化工企业安全事故缺乏一定的认识，这对化工企业而言是安全隐患最大的部分。因为负责化工产品生产的员工是化工材料的直接接触者，极易导致安全事故的发生。除此之外，部分企业为了增加经济效益，往往会减少企业安全设施的建设。让企业的安全建设沦为表面功夫，为企业的安全工作制造了极大的安全隐患。
2.2生产技术和生产设备落后
化工行业目前的生产技术水平低，生产设备不达标，此种现象阻碍着化工生产安全管理工作发展。在实际生产中，工作人员应根据操作流程开展生产操作，但是技术手段落后、无法规范操作设备等情况均会导致发生安全事故。在检测设备时，维护人员忽略了生产细节，设备出现小问题也未及时上报，或是安全管理人员未定期检查设备，均会导致爆发安全事故。化工生产工作使用的材料均有着较强的腐蚀性，由于保养工作不到位，可能让设备受损，一些企业为节省费用，降低成本，会使用不符合生产要求的设备开展工作，导致发生安全事故。
2.3化工企业安全管理观念缺失
随着社会经济的快速发展，化工企业迅速崛起，但这种崛起是在数量观念上的崛起，无论是化工企业发展的数量还是出现的频率，都要远胜以往，但是在众多化工企业迅速发展的过程中，从事化工企业相关工作的人员没有得到及时的供给，导致大量非专业的，或专业素质不够的人员大量涌入这个行业，这就导致在化工企业中存在大量的安全意识薄弱，缺乏安全管理理念的人员，这些人员的存在极大地增加了化工企业的安全管理事故。除此之外，大量化工企业建立时依托于比较落后的生产工艺和生产设备，基础设施的落后也成为了化工企业发展中所存在的巨大安全隐患。
3化工过程中工艺变更管理的具体措施
3.1做好变更审核工作
要确保化学过程变更管理工作效率能够达到预期值，在后续化学过程管理工作当中，要使变更审核力度进一步增强，并将化学过程造价、变更数量和进度等进行严格地控制。变更审核指的也就是化学过程监理单位把化学过程变更的想法转包给发包人员，也就是在监理收到变更意图的情况下，在展开初步测算工作以前给发包人汇报情况，从而接收到变更的想法与发包人真实想法的差异，另外还需要发包人做好审核方面的计划。若化学过程发生了大范围的改变，这就非常容易使得化学过程整体出现大面积的改变。若是在这类情况下，做出意向变更的单位需要准备大于两套方案，并联合监理方、技术方、发包人以及承包商等多方单位一同进行变更审核方面的工作，从而保障变更审核工作能够有序地进行。在这个过程中需要注重的是：相关人员应与变更评价的要素相联系进而建立评价指标系统，且与实际情况相结合来体现出各类指标权重值。
3.2强化化学过程变更的执行准确性
一般来讲，化学过程变更主要是指针对原有工程设计当中不包含且无法采用正常竞标方式来进行控制的项目进行变更。所以，化学过程变更必须要依据原有合同当中的内容和设计方案中的设计理念以及设计工艺与原中标单位所提供的报价来完成计价，这也是化学过程变更成本造价的有效控制途径。如果在实际的施工过程当中，工程变更已经超越了原有合同的合理范围，就必须要向上一层部门提出验收申请，并有权拒绝后续系列的变更内容，如果不存在这种情况，在变更方案通过后，工程监理方也必须要做好全方位的施工管理和监督监理工作，整个过程要形成详细的记录报告。其中，要重点注意的是工程变更的管理工作开展当中，相关变更内容的记录要做到全面、细致，且具备较高的真实性。尤其要针对整个工程项目变更执行过程当中各个阶段的责任要作出明确划分，并有效地控制各个变更内容的施工情况与执行情况。
3.3采用固定总价合同控制化工过程造价
相关单位及人员可考虑采用固定总价合同，以此来降低化工过程变更对化工造价管理产生的影响，具体来讲就是化工过程投资方和施工方经过沟通协商，签订固定总价合同，然后在合同内对化工过程变更进行约束，如果化工过程变更在约束范围内，则可不对化工过程变更进行造价管理，如果化工过程变更超出约束范围，则需按照合同对化工过程变更进行造价管理，这样一来，无疑可减少化工过程变更对化工过程造价管理的影响。
3.4深度设计，减少化工过程变更情况
以化工过程造价量清单计划模式为基础，严格控制化工过程造价，降低化工过程变更发生的几率，尤其是因设计方面所导致的化工过程变更。在进行设计时必须详细、深入，设计方必须对现场进行详细勘察，规划出科学、合理的方案。因为科学、合理的方案是准确计算化工过程造价量清单的重要基础，同时也是保证整体质量、成本及竣工结算的重要管理依据。业主方应该注重对设计方案进行不断优化，合理研究并选择适宜的设计方案，并保证设计质量具有一定的深度，以避免施工过程中因设计问题所导致的化工过程变更情况出现，进而实现对化工过程造价的有效控制。
结束语
综上所述，必须加大对于变更管理的资金、人力投入，加强对于变更管理的重视力度，从而不断提高变更管理的应用水平，进一步提升我国化工行业的整体实力。
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