董雪莹
黑龙江嘉宇建筑安装工程有限公司黑龙江省哈尔滨市150000
摘要：近年来建筑工程项目不断增加，而且建筑高度不断增加，这也使深基坑深度越来越大，这种情况下，为了保证深基坑施工的安全，土钉支护技术应用十分广泛，以此来满足支护要求，确保深基坑施工的安全性和可靠性。文中从土钉支护施工的原理和优点入手，分析了土钉支护施工技术的要点，并进一步对土钉支护施工的质量控制进行了阐述。
关键词：建筑工程；基坑支护；土钉支护；要点；质量控制
土钉支护即为土钉墙，其是借助于土钉与土之间的相互作用，以此来提高土体的稳定性，土钉起到了骨架、承力、应力传递和打散等作用，通过土钉与土体之间形成复合体，进一步提高土体的粘聚力。而且相邻土钉间还能够形成承压拱，对土体自身稳定性及边坡抗变形的提高具有极为重要的意义。
1土钉支护工作机理和优点
土钉支护作为一种新型的原位土体加固技术，在开挖支护和边坡加固工程中
应用十分广泛。在土钉支护施工中，通过由土钉与加固了的土体作为挡土结构，其与重力式挡土墙相类似。一旦土体发生变形，土钉与土体接触面会有粘结摩阻力产生，被动拉住土钉，再加之喷射钢筋混凝土面板的约束，以此来改善复合土体的力学性能，提高复合土体的自稳能力和整体刚度，进一步保证边坡的稳定性。
在土钉支护施工中，对于复合体而言，土钉起到了骨架约束作用、分担作用、应力传递和扩散作用、坡面变形的约束作用等。不仅能够使复合土体成为一个整体，而且在土体抗剪力作用下，土钉受力能够保持稳定性。特别是锚体能够提供较大的抗拉力，针对于大范围土体中的应力集中情况能够起到分散作用。再加之土钉表面与土的摩阻力能够增强面板约束力，实现对坡面变形的有效控制。
相较于桩支护和连续墙支护，土钉支护施工过程中，土作为支护的一部分，施工中对混凝土和钢材用量较少，有效的加快了施工速度，缩短了工期，而且实现了投资成本的节约。在具体施工过程中，不需要特殊工艺，对技术和设备要求不高，并作为柔性支护，具有较好抗震性能。即使在受力作用下出现损坏，也不会立即显现出来，变形损坏过程较为缓慢。
2土钉支护施工技术要点
2.1基坑开挖
在土方开挖作业时，宜严格按照设计方案进行施工，具体要采取分层开挖施工的方法，一般情况下单层开挖厚度宜控制在2m。一层开挖完成后，土钉与喷射混凝土面层宜达到设计要求的70%才能进行后续作业。土方开挖作业过程中，宜机械开挖与人工开挖相配合，避免损坏支护结构，确保壁面达到平整性要求。边坡轴线需要在设计要求的位置上，而且位置精度需要达到标准要求。
2.2初喷射混凝土面层
开挖完成并修整后即可以进行后续施工，修整完成后在表面铺设一层50mm的混凝土，混凝土中骨料直径应控制在20mm以下，并对其含泥量进行控制，合理控制水泥、砂和碎石的比例，控制注浆水灰比。喷射施工宜分区域进行，具体要根据具体的施工工艺，并与喷射面保持垂直的方式进行布置，喷射完成后2h即可以进行养护。
2.3钻孔施工
在土钉支护施工作业时，需要对土钉钻孔直径进行控制，通常情况下孔径宜保持在100mm，并根据施工设计方案标注来确定钻孔深度。钻孔机进行钻孔作业时，需要确保其处于水平状态，避免出现孔位偏移的情况。在土钉安装时，需要将托架焊接在土钉上，合理控制托架与托架之间的距离，一般宜保持在2m以下。
2.4插入钢筋土钉
在钢筋土钉插入前，需要对其进行除锈和调整。钢筋连接时宜采取双面焊接的方式，具体搭接长度要保证在钢筋直径5倍以上。
根据设计方案来进行土钉墙制作，在钻孔中心位置处放锚杆，间隔2m布置一个支架。
2.5注浆
注浆使用的是水泥浆，其水灰比为0.5～0.55之间，并且在使用之前需要充分的混合均匀，不能存放太长时间。注浆施工之前应该将注浆管直接插入到孔底的位置，要在注浆的同时拔出。注浆到孔口的位置之后，应该停止注浆并且进行封孔。
2.6钢筋网施工
土钉支护施工第二部分就是挂网施工，必须控制安装钢筋网的施工时间。安装钢筋网时间一般在注浆后4h，钢筋网之间距离一般控制在30mm左右，土钉支护施工中钢筋挂网一般为Φ6.5@200mm的双向钢筋网。除此之外，需要用螺纹钢将钢筋网与土钉进行连接，加强钢筋网之间的连接强度，钢筋网连接在一起之后必须及时进行混凝土喷射施工，喷射的混凝土一般采用C20材料。时间过长会导致钢筋网与混凝土粘合度降低，直接造成支护结构不牢固。
2.7复喷射混凝土
针对钢筋网进行检查，合格后进行二次喷射作业，喷射厚度控制在50mm。具体进行混凝土喷射时，合理控制射距，同时射流与壁面之间要保持垂直。喷射顺序应遵循自下而上的原则，下部接茬300mm位置处宜喷射为斜坡状。混凝土喷射至接缝位置时，需要提前对缝内进行预处理，确保缝内部的干净度。当混凝土面层终凝2h后即进行养护作业。
3土钉墙施工质量控制
3.1控制各层开挖深度
土钉墙施工时采用分段开挖和分层保护的方式，各层土体开挖完成后，需要以最快速度设置土钉。开挖作业时利用水准仪检测施工现场，各层开挖深度控制在2m以内，合理控制放坡比例。利用机械挖掘作业，再由人工修整坡面平整度，合理控制平整度误差。喷射混凝土前要对土体表层杂质进行清除。钻孔之前，要根据设计要求对钻孔位置进行标记，合理控制孔深、孔径及孔跨度误差。
3.2土钉抗拔力试验
土钉墙支护施工中，应当在现场留置非工作土钉实施专门的抗拔试验，确定土钉的极限载荷，从而推算出土钉的极限粘结强度。在各土层中留置3个以上非工作钉进行测试，在抗拔试验中，土钉、测力杆以及千斤顶应当处于同一轴线，千斤顶反力架应当装配在混凝土层上、下两个位置，同时装配两个槽钢作为横梁，和护坡墙紧靠在一起。当拉拔到设计载荷时，拧紧锁定螺母，达成锚定操作。在此过程中，应当使用跳拉法，确保土钉与钢梁受力均匀。
3.3基坑的有效监控
在深基坑施工过程中，需依据基坑等级、场地条件以及精度要求等因素确定监控方法，确保支护结构的稳定，保障周边设施的安全。在开挖前，应当在2倍深度位置设置3个以上的观测基准点，以实现对支护结构的有效监控。在基坑周边位置也需设定监测点，放置位置通常在基坑外端2-3倍深度。监控内容主要包括直接结构是否开裂、是否出现渗水问题等。在开挖前就实施监控，一直到基坑回填完成才能结束监控。
4结束语
在当前建筑工程施工中土钉墙支护技术应用十分广泛，在具体施工过程中，需要掌握施工技术要点，并针对施工质量加大控制力度，以此来保证深基坑工程的顺利进行。
参考文献：
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