栾禹奇1 赵迎军1 丁建华1 闫永龙1 蒋亭祥1
（1．中建八局第二建设有限公司，济南 250014 ）
摘要 装配式施工技术作一项新型的施工技术，目前在国内的应用实践还比较少，在设计、制作、施工等方面还缺少系统的规范、标准、技术规程等的支撑，所以本文着重介绍了从预制构件的生产到吊装以及相应现浇节点的整套施工工艺。
关键词：装配式；预制构件；现浇节点
Abstract:As a new type of construction technology, prefabricated construction technology is still less applied in China, and there is a lack of systematic specifications, standards and technical specifications in design, production and construction. Therefore, this paper focuses on the whole set of construction technology from the production of prefabricated components to the hoisting and corresponding cast-in-place joints.
Key words: Assembly type; Prefabricated component; Cast-in-place node
1.前言
随着我国社会经济的发展，城市化建设的进程不断加速推进，装配式混凝土结构是实现住宅工业化的重要途径，同时也是新兴建筑施工技术的一项重要代表。装配式混凝土结构采用工业化生产的预制构件，在现场进行安装与连接构造处理，不仅施工高效便捷，还能有效降低能耗，有利于将劳动粗放型工人转变成技能型工人，符合建筑业技术提升和产业转型的发展趋势。在我国装配式混凝土结构在国内市场份额和占有率还非常低。在规划、设计、深化、预制构件生产、运输与吊装、构件安装、节点处理、部品件配套、一体化施工等环节存在产业链、技术链、管理链等的技术难点及实践困难，这些都约束了装配式混凝土结构的发展。本文以装配整体式混凝土结构为例，探讨其在设计理念、技术选择、施工工艺流程等技术方面的问题。并争取让更多项目了解到装配式技术。
2.装配式混凝土结构施工技术要点
2.1构件预制生产
在生产预制构件过程中，主要涉及的技术要点包括以下几个方面：首先是提前设计好科学的模具方案，并根据构件的尺寸及构造形式制定模具方案，并充分考虑到工程的构件种类、数量、施工进度，以及模具的使用频率及和生产效率等，保证方案的科学性、合理性、经济性。其次便是预埋件及预留孔的设计。装配式构件在安装过程中涉及到吊件、连接件、管线等预埋件，通常在构件中预埋吊件及连接件，并固定于侧模的悬挑梁中，这样便可保证精准、可靠的定位。再次，预制夹心保温板。预制夹心保温外墙板过程中，内叶墙、保温层、外叶墙做到一次成型，并连接为一体。最后，预制带饰面构件。针对带饰面的构件，生产时先在模板中反向铺设外装饰材料，然后悬挑钢筋笼并浇筑混凝土；待铺设时，根据模板上的基准线在模具中反向铺设砖片，再用双面胶粘贴牢固；砖与砖之间的缝隙用海绵条填充，为避免水泥浆渗漏污染外饰面，需要预留砖缝。
2.2预制墙板吊装施工技术
其施工工艺大体如下：施工准备→测量放线→插筋、定位钢筋、连接钢筋检查→预制墙板吊装→预制墙板就位→临时支撑设置→预制墙板安装→节点处理→灌浆→现浇部分支模→钢筋施工→混凝土浇筑→质量验收。
首先准确定位。
并在规定位置安装一个墙板限拉件，再安装预制墙板，吊装墙板时要注意挂好缆风绳，然后再抓住墙板两端缓缓下落，最后再通过测量手段进行准确固定。其次，安装预制墙板斜支撑。先用螺栓安装套筒连接件，，预制墙板撑杆安装完成后用刻度尺调节垂直位置，墙底部要提前设置一个能够检测墙板精度的控制线，待检查核对所有尺寸均与设计要求相符后再进行固定。再次，预制楼析的吊装。起吊叠合板时应采用多点吊装方案，保证楼板受力均匀，平稳施工。梁板与墙板模上要贴单面胶条，楼板完全搭在单面胶条上，然后再缓落楼板，再搭接于墙板上，注意楼板边缘与墙板顶部单面胶条一定要完全搭接契合。最后，预制楼梯吊装。安装楼梯时要先设置好控制线，注意要保留 30cm 的空隙，以保证初装抹灰层预留空间足够；楼梯的上下口铺设一层混凝土，以准确控制水平层灰饼标高；安装楼梯板时要先用螺母固定，之后再缓慢起吊。梯段落位后用钢管架顶托在楼梯底部的四个脱模吊钉处进行支撑固定。
2.3套筒灌浆施工
套筒灌浆是将带肋的钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度的效果。首先，进行全面检查。检查连接钢筋的位置、钢筋表面的清洁度、长度、钢筋质量；然后检查构件连接面，并清理构件水平接缝处的杂物；检查楼面安装的平整度，保证每个构件准确安装。其次，分仓及封堵接缝。装配构件灌浆多采用电动灌浆，分仓时仓体的设置要充分考虑灌浆阻力、压力、时间等指标，且封缝宽度至少在 2cm 以上；连接钢筋外沿要预留 4cm 的距离，保证使用时能够遮挡住套筒的孔口；分仓时注意要将整个模板都填满封堵料，然后再将内衬抽出。封堵封缝时使用填抹材料，同一个构件填抹密实后才能灌浆；封堵剪力墙外侧时可使用密封条。最后，灌浆连接。严格按照标准配比制备灌浆料，灌浆连接时先检查灌浆孔出浆口，保证没有杂物后方可继续灌浆；用灌浆枪由下方进入灌浆孔，灌浆要在 30min 内完成，中途不能停止，灌浆结束后才能把灌浆枪抽出。然后进行灌浆孔的封堵，利用水平缝把多个接头连接在一起，按照先后顺序封堵灌浆孔及排浆孔，封堵时要保证灌浆压力，出浆口堵实后再停止灌浆。最后检查接头充盈度，如果不饱满则要单独灌浆。
2.4现浇节点的施工
首先，进行现浇节点钢筋绑扎。将封闭箍筋进行交叉放置，并校正预留竖筋位置，然后再绑上部竖筋；用切割机磨平墙筋的端头并涂漆；绑扎水平筋时要设置一个定位筋，墙筋根部不得有偏位现象；所有钢筋要全部要固定在一起。转换层插筋施工过程中，为保证插筋定位准确可靠，可按照预留剪力墙的长度制定相应定型钢板模具，但要注意预制剪力墙插筋位置要大于通孔位置，浇筑完成后、混凝土强度满足要求后方可移除模具。其次，便是现浇面与预制构件防漏浆措施。墙体四周或者模板顶部放置双面胶后再拼接叠合板，待安装主龙骨时再对叠合板做出调整，以保证接缝紧密连接，这样可以减少漏浆；如果楼板与预制剪力墙接缝过大，则需要用胶合板封堵，再用膨胀螺栓固定，最后再用细石砂浆封堵较小的缝隙；针对水电预留洞口，可用定型铁挡板将洞口四周封堵起来，避免大量漏浆。最后，结构预制部分之间的节点采用现浇混凝土的方式进行连接，注意浇筑前做好清理及湿润，一次性浇筑成型。
3.结语
装配式混凝土结构符合国内建筑业的发展趋势，与传统结构相比，装配式建筑结构具有很大的优势。主要是操作、技术人员通过“搭积木”的方式将预制构件一一按照图纸拼装在一起，为了保证可靠连接，过程中采用了现浇节点及注浆的方式，从而提高了结构稳定性及安全性，但是在具体的施工过程中也常会受到各种因素的影响而导致施工的质量无法得到保障、钢筋连接方式的选择、构件多功能集成方面，还缺少技术、标准的支撑。这些都制约了装配式技术的发展，所以在未来技术、施工过程中还应针对生产技术、施工工艺、集成管理等方面做进一步研究。争取将装配式技术推广开来。
参考文献：
[1]GB 506666—2011 混凝土结构工程施工规范［S］
[2]张杏芝 . 装配式混凝土建筑结构施 工技术要点与研究［J］.绿色环保建材，2020（02）：175.
[3]孟睿君，李叶.浅谈房屋结构设计中建筑结构的优化设计［J］.江
西建材，2019（08）：76-77
[4]潘希奇.装配式建筑混凝土结构施工技术要点分析［J］.居舍2020（01）：65.
栾禹奇，中建八局第二建设有限公司，工程师。地址：济南市历下区文化东路16号，邮编：250014