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摘要：在火电厂中热工自动控制系统发挥着重要作用。热工自动控制可以进行有效的调节和控制，根据外界的环境，并且结合机组自身的工作情况的数据进行调整，最终确保机器正常运转。该控制系统能够调节很多其它方面。此外，该系统还能够远程监管，倘若监控对象出现问题，系统能够根据发生的情况做出反应，提醒有关操作人员并率先做出处理，防止发生重大事故。鉴于此，文章对电厂热工自动控制技术的具体应用进行了研究，以供参考。
关键词：火电厂；热工自动控制；应用要点
1热工自动化控制系统概述
DCS的全称为分布式控制系统或是集散控制系统，火电厂应用DCS系统可以有效实现热工自动化控制。在整套系统的设计与运行方面，对于子系统功能的设计是十分重要的，其影响着系统的整体运行效果。火电厂的热工自动化DCS控制系统包括五个子系统。
1.1、DAS系统
DAS即数据采集系统，其是DCS系统中最为重要的子系统之一，DAS系统的功能是在线检测热工机组的运行情况，并根据相关数据生成一定的参数，通过对参数的计算与处理，将其以图画形式呈现出来，以便于操作人员对热工系统的运行情况进行实时观察。DAS系统还兼具了自动报警的功能，同时，其也对还能计算火电机组的性能指标，以此可使热工系统操作的准确性得到有效提升。
1.2、MCS系统
MCS系统主要是对火电厂锅炉及汽轮机组的相关变量进行控制，例如对其运行过程中的水、风以及运行负荷等进行控制和调节，以保证机组的运行状态能够保持最佳。MCS系统实质上就是模拟量控制系统，其根据控制对象将自身分为锅炉侧和汽轮机侧两部分。其在锅炉侧发挥的功能主要表现在对锅炉的协调控制、蒸汽温度控制、水箱的水位控制和引风控制等。其在汽轮机侧的功能表现为对给水系统的调节和除氧器水位的调节。
1.3、SCS系统
该系统可依据相应的原则与顺序对设备的运行进行逻辑判断，然后对判断结果进行分析，并发出相应的控制指令，从而使机组中的相关设备可以按照预先设定的顺序启动运行，以实现对机组的控制。SCS系统主要对电厂内的主、辅机进行控制，可对其进行自动开关机控制和运行参数监测。因该子系统采用的是分层设计，在控制方面加入了优先级运算技术，所以能在较短的时间内，完成顺序控制。
1.4、DEH系统
DEH系统的主要功能是对汽轮机组的功率、转速、压力等参数进行控制，其是保证汽轮机组稳定运行的关键，如果汽轮机组在运行时出现了故障问题，DEH系统也通过相应控制保护机组中的关键设备，将设备故障引发的损失降到最低。
1.5、FSSS系统
FSSS系统的主要功能是监控电厂锅炉炉膛内的运行情况，并对相关数据进行判断，如果炉膛的运行与正常值出现差异，该系统会发出动作指令，并结合相应的顺序控制来操控燃烧系统中的设备。此外。该系统还能对设备的潜在故障进行预测，以保证锅炉的稳定运行。
2提高热工自动化控制可靠性的意义
在火电厂发电机组当中，热工自动化控制系统在火电厂中起着十分重要的作用。该系统既能够确保机器设备的正常运行，还能够对主辅设备运行情况的数据参数进行监管，例如：当设备已经处于不可控的情况时，热工保护系统就会同其他设备一起实施联动，根据情况采取措施，对设备实施保护，避免设备出现重大损伤。因此，为了达到增强火电机组主辅设备的运行效率，一定要提升热工自动化系统的可靠性。目前，随着经济的不断发展，政府部门加强了对技术的研发，因此技术也得到了显著提高，火电厂火电机组在实际中大量应用，已经取得了一定的成果，如在数据信息的收集方面，使收集到的数据更加准确，而且储存数据的容量也得到提升，最终使得热工自动化的水平得到了显著提高。DCS（分散控制系统）因为其强大的功能在实际中也得到大量应用，能够辅助热工控制系统，确保火电厂的正常发电。
然而，由于目前机组容量有限，导致热工测量的参数随之增加，这样就使得设备出现误动的情况的次数就增多。倘若为了达到减少上述情况发生的次数这一目的，一定要提升其可靠性
3热工自动化DCS控制系统的应用
3.1自动化检测应用
在火电厂生产过程中，工作人员要及时掌握不同设备的运行状态，这对于发电作业的正常运行有着重要作用。应用火电厂热工自动化控制系统后，可直接通过仪表监测温度、压力、流量等数据，动态监测各种生产数据，有助于工作人员及时发现设备问题，预防电力生产事故。例如，在火电厂热工自动化检测系统中，通常使用温度传感器对温度进行检测。300MW以上的火电机组均是将电阻信号传导到数据库中，然后经过不同控制模块将信号转化。不同控制系统对热电偶的控制方式不同，主要采用热电阻、冷端补偿器等测量接线盒温度，然后经由计算机处理器修正各种数据。
3.2自动化控制应用
自动化控制系统是借由编程系统对区域设备下达远程指令的操作模式。在自动化控制系统应用期间，既能够借助编程数据拟定详细的调控指令，而后借助数据线缆将调控信息传导至设备系统内，经由信息识别软件机组可根据指令进行运转，以便持续满足地方电力供应需要。此种控制模式，有效提升了机组设备调控的可靠性，避免出现传统人工操作波动性的问题，也有效降低了员工与危险设备接触的概率，使员工的生命财产安全得到了更全面的保障；而且借助远程控制指令，为员工设备管理工作也提供了帮助，使得自动化控制系统能够根据设备参数、市场形式、生产要求、质量管控等多方面因素拟定更详细的编程内容，以便系统运行质量能够得到持续保障，并能够伴随设备的不断完善，对控制参数进行调整，避免对机组自动管理水准的稳定性与可靠性造成影响。
3.3自动化报警应用
自动报警系统是经由计算机数据处理器、数据传输渠道和感应元件组成的功能类型。在报警系统应用过程中，若机组设备使用温度超过系统限定温度，感应元件便能够将数据传导至计算机平台，在信息数据处理过后，再将警报信号递交至检修或监管部门，以便火灾隐患或火情能够在短时间内得到控制，避免对机组设备造成伤害，使火电厂经济成本受到严重损伤。因此，在自动化控制系统构建过程中，管理人员必须根据火灾常见风险区域与信号传导特性深入分析，确保能够根据其中内容选定更合理的报警阀值，并能够在周边提供完善的防护设备，避免火灾隐患对区域内其他机组设备造成影响，才能确保火电厂热工自动化控制系统的运行具备持续性的优势。另外，为确保火场信号能够持续处于通常状态，在自动化系统缆线敷设过程中，应提供完善的防火措施，降低火灾可能对缆线系统造成损害，才能使设备故障等问题能够在短时间解决，使报警响应工作更加及时。
3.4自动化保护应用
自动化保护是指在热工机组运行过程中，将感应元件安装至设备系统内，若运行参数一旦超过系统额定要求，则会启动保护装置，避免对机组设备造成伤害。而在自动化系统中有效应用，则能够借助计算机平台更细致的调控保护装置参数，在过载保护期间，更能够通过自动化系统将地方供电压力转移至其他设备，由此避免机组故障对地方电力供应环境造成影响。另外，从热工自动化系统可控性角度出发，我国为确保热工机组运行持续处于稳定性环境，并降低其使用操作风险，在仪表的设置上已经逐渐用数字仪表代替了传统的组装仪表，使得仪表的精准度与灵敏度更高，不宜出现传统仪表常见的故障风险，同时凭借协调控制系统，也便于站在客观的角度观察自动化系统的运行状态，由此通过计算机平台更全面的审核校对各个子系统内设备运行状况，以便为后续火电厂热工机组自动化控制系统的构建奠定更扎实的基础。
结语
综上所述，自动化控制系统在火电厂热工机组中的有效应用，不但有效实现的远程操控的需要，使操作人员与热工机组接触的概率得到了明显降低，避免对管理者生命财产安全造成损害，同时凭借数字化管理平台，更便于提升热工机组运行的稳定性，使地区电网环境使用更加可靠。所以电厂方面要不断强化对热工自动化控制技术的研究与应用，进而为电厂的安全稳定运行打下基础。
参考文献
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