欧昌锡
广东粤泷发电有限责任公司 广东云浮市罗定市 527200
定能公司是总装机容量27MW热电联产机组，为了响应国家节能减排和自身节能增效实现社会效益和经济效益最大化的目的。定能15年开始进行对部分需长期运行的辅机电机进行变频改造安装，改造安装后的辅机电机能耗减半，取得较好的社会效益和经济效益。但在运行中发现不同设备相同厂家的高压变频器出现超温跳闸现象。本文就本厂安装的高压变频器超温跳闸进行原因分析和提出解决方案。
2016年5月15:05机租负荷120MW当值集控值班员监盘发现#3循环水泵变频器跳闸，联锁启动#4循环水泵（未进行改造）运行。该次#3循环水泵变频器保护跳闸是#3循环水泵变频器冷却风机电源中断。高压变频器原逻辑中有防超温烧坏变频器，冷却风扇停运时为保自身安全，变频器主动保护动作发高压变频器超温跳闸跳变频器运行。所以不是真正高压变频器超温而跳闸。
2019年02月19日09：30当班值长接中调下令定能电厂加负荷由102MW加至110MW，当值集控值班员在收到值长加负荷命令后进行加负荷操作，当时#2增压风机变频器电流稳定在153A左右。09：49分，集控值班员监盘操作中发现#2增压风机变频器闪黄色警铃响，同时出现#2增压风机变频器故障报警，#2增压风机跳闸，首出报警为“FGD脱硫请求锅炉MFT”，锅炉MFT动作联跳#2机组。监盘集控值班员立即报告值长并会同其他集控值班员进行跳机后紧急处理操作，同时立即安排人员到#2增压风机变频器室检查。9:52分，值长向汇报#2机增压风机故障导致#2机组跳闸。09：56分，巡检员到#2增压风机变频器室现场发现#2增压风机变频器已停运，变频器显示屏出现系统故障，A1功率模块过压；B1功率模块故障；C1功率模块驱动故障；A2功率模块过压;A3功率模块过压报警，就地测温变频柜变压器绕组温度达75度，现场无焦味，水冷冷却器风扇运行正常，室温22度，汇报值长和主操，值长通知维修电气班人员到场检查处理。维修电气检查后告#2增压风机变频器C1功率模块故障。后经事故调查得知在当天08：00分当值值班巡检人员在接班前巡查时#2增压风机变频器室变频柜变压器绕组温度为50度。维修检查发现#2增压风机变频器功率模块发热老化烧坏，经维修抢修处理故障消除试运正常。
针对不同辅机高压变频器超温跳闸分别进行事故原因分析调查结果如下：
电厂采购安装的全是同一厂家生产的叠加式串联高压变频器。工作原理是根据转速与频率成正比的改变频率就可以改变电动机转速。采用多台三相电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。关系式：n=（1一s）60f/p（;s:转速差；f：电机运行频率P：电机极对数）（n。=60fp）电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，电机转速会随负载的增加而下降实现节能。变频器由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。功率柜功率模块和控制柜均为智能一体化集成设计，功率模块出现故障时，控制柜得故障反馈后迅速保护停机。
两次高压变频器跳闸有变频器设计缺陷也有公司其他技术改造后对其的影响造成。
变频器设计缺陷：
高压变频器设计有一定的缺陷，高压变频器柜设计不利于通风，柜内冷却风机功率不足，变频器功率柜风扇由同一路电源供电，高压变频器风扇停运会同时停运变频器。#3循环水泵变频器跳闸正是因为风扇失电为保自身安全，变频器主动保护动作发超温保护跳闸信号跳高压变频器运行。#2增压风机变频器功率模块发热老化烧坏是1、#2机组在进行脱硫脱销改造后炉膛烟道阻力较大，为了维持炉膛正常运行的负压，变频器长期满负荷运行，特别是夏天环境温度机组负荷高是，模块运行温度更高，当一个功率模块发生故障后，其余模块很难满足功率输出，易造成多个模块故障故障跳闸。
针对存在问题进行以下技术相关改造：
1、人员不能触及安全下在高压变频器柜门前后增加更大的对流通风口，增加其对流换热的风量。
2、柜内增加更大功率的冷却风机，变频器功率柜风扇由原来一路供电改为两路分开供电。要求厂家质量更好功率更大更耐高温的功率模块。
3、高压变频器柜增加空水冷风机冷却系统，柜内风机抽出的热风采取闭式循环由工业冷却水表面式换热交换冷却。
4、高压变频器柜室内增加更大功率的冷却空调。
5、。DCS画面增加相关辅机高压变频器柜增加温度测点和报警声光信号
6、修改相关逻辑。冷却风扇故障时不即使退出变频器运行。增加冷却风扇为轻故障和变频器故障为重故障信号保护。对增压风机等联跳机炉逻辑改为当机组负荷大于1MW闭锁跳高压变频器。增加高压变频器“工频/变频”旁路切换开关，实现变频器变频故障时自动切换工频运行。避免变频器故障，就被迫停炉停机的设计。
增加维修和运行进行组织措施：
维修提高高压变频器点检质量和增加点检的次数。
运行提高监盘质量高负荷时增加每天巡查的次数， 及时发现，当高压变频器温度高时经值长同意减负荷减变频器出力运行。
组织维修运行人员开展变频器冷却系统的技术培训进行变频器操作使用技术培训，了解、掌握“轻、重故障”的注意事项，及时作出正确判断和预防处理措施。