党志军
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摘要：现阶段国家正处于经济建设的关键时期，各行各业在发展中对于机械设备的需求量和设备功能要求都在不断提升，因此作为相关机械设备设计制造企业，也应该不断增强自身技术工艺，提高机械设备质量，丰富机械设备的功能。基于此，文章就对现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术进行了分析和总结，以供参考。
关键词：现代化机械；机械设计；制造工艺；精密加工技术
1机械制造工艺与精密加工技术的概述
1.1机械设计制造工艺概述
目前，国家重点建设更全面和现代化设计技术与制造工艺，在设计理念和制造工程方面取得了稳步进展，这在促进中国经济方面也发挥着重要作用。将机械设计和制造技术应用于相关行业主要有两个方面。首先是与原料加工相结合。机械设计和制造工艺切割技术用于材料加工。切割技术的原理是将机器应用于整个原材料，与手动操作相比，该技术应更快，更高效，同时确保整个切割质量。第二是机械制造技术，可以提高中国的生产速度和机械制造水平。
1.2精密施工工艺概述
精密加工技术主要用于科研单位和制造业，科学技术的稳步发展促进了精密加工技术的飞速发展，有力地促进了中国机械工业的发展，精密加工技术对机械设计和制造具有重要意义，可以有效地提高产品的精度，为了提高中国的整体国力，员工需要严格控制每个施工环境中的各种过程，从而大大改善管理和控制功能。确保加工产品的高质量性能。
2现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术的特点
第一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。第二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。第三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。
3现代机械设计制造工艺分析
3.1气体保护焊接工艺
气体保护焊简单来说就是把电弧加热的一种焊接工艺，被焊接物体的保护介质为气体。在焊接进行的时候，电弧周围会产生有效的气体保护层，可以使电弧和空气以及熔池相互分割。这样才可以达到减小有害气体对焊接工艺产生的影响。目前使用最多的气体介质为二氧化碳，它性质稳定、不可燃、价格低廉，可有效降低成本，应用十分广泛。气体保护焊优点如下：易上手、性质稳定、便宜、污染小、易获得。
3.2电阻焊的焊接工艺
电阻焊指焊接的物体紧紧地压在正负极上，然后通电，这样就会形成热效应，热量会使其慢慢加热至熔化或塑性状态，并在压力的作用下，将构件融为一体，实现压力焊接目的[2]。电阻焊优点如下：焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、成本低、无污染和噪声。同时，此焊接技术在设备上要求较高，相应投资成本较大、维修难度也大。所以这一焊接工艺只被应用于对焊接效果要求极高的机械制造中。
3.3埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊指在焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的一种焊接工艺，有自动焊和半自动焊两种焊接方式。自动焊接较为简便，进行自动焊接时使用专用的设备将焊丝及移动电弧送入而实现自动焊接。半自动就较为麻烦，进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再使用人工进行电弧的送入。半自动焊接劳动成本大，且效率较低，现已基本淘汰半自动焊接。在实践中，这两种焊接方法均采用一面焊接的方法，通过电流的强大热量来实现焊接。
以焊接钢筋为例，过去常采用半自动焊接，如今电渣压力焊取代了半自动焊接。埋弧焊的优点如下：焊接质量高、生产效率高、不产生弧光、烟尘少、劳动环境好、安全性高。此焊接工艺广泛被应用在钢结构制品中。
3.4螺柱焊的焊接工艺
螺柱焊是把螺柱与管件或板件相连接，也是利用电弧产生的热量使接触面融化，再给螺栓一定的压力而完成焊接。此焊接工艺有两种，分为储能式焊接和拉弧式焊接两种焊接方式。一般采用储能式焊接，它的熔深比较小，用于薄板较多。而采用拉弧式时，它被较多的用到重型机械。两种焊接方式均为单面焊接，较为稳定，且它们不要单独打孔，不用粘黏。该焊接工艺在使用时不会发生漏气漏水现象，故得到了广泛应用。
4精密加工技术分析
4.1精密车削
现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。此外，切削技术主要在机械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。
4.2微机械加工技术
微机械加工技术一般适用于生产规模较小的设备，相较于大型机械生产其响应效率增加、工作速率提高、技术操作更加简单和便捷。微机械技术能够提升生产精细度，可以生产精细化工零件。同时，部分电子设备对于零件精细度要求较高，极易导致电阻率出现变动。借助微机械加工术能够加强生产过程对产品细节的控制，快速收集机械设备信息，具有较高的生产效率和反应速度。同时，在化工产品生产阶段，需要完成检测和监控过程，若机械制造阶段出现问题，可以及时采取针对性解决措施进行调整，科学把控零件生产速率。此外，化工机械设备的生产过程需要分模块开展，将大型自动化设备和微机械技术充分结合，减少次品率，节约化工企业生产成本。
4.3超精密研磨工艺
超精密研磨工艺一般用于加工集成电路中的基板硅片，该技术依托集成电路原子集应用研磨抛光技术。通过创新集成电路技术可以优化超精密弹性研磨施工技术。同时，化工机械研磨技术具有机械研磨和化学研磨的优点，对于机械的损伤低、精度较高、完整性强，不会对产品表面造成损伤。当前机械制造先进性提升，将传统大体积电子元件逐渐转变为小体积元件，因此可以降低能量消耗，优化化工机械研磨功能的精细度。精密研磨技术的应用过程如下:首先，借助计算机把控不同产品零件的粗糙度，通过分批生产方式设置产品打磨的具体转数，确保化工企业满足自身生产目标，进而节省化工企业生产成本，获取经济效益和社会效益。研磨技术的粗糙度建议控制在0.1－0.2m间，对于金属机械产品需要保证其表面的平滑性。若大规模采用统一的生产机器，应调整设备精度，避免影响生产效率。其次，提高产品粗糙度要求，增加打磨细致度，突出该技术的应用优势。最后，建议依据磁悬浮技术原理，确保设备和产品之间直接接触。借助磁力打磨设备，在提高打磨精度的基础上，避免机械磨损，延长设备使用寿命。
结语
综上所述，我国的现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术还在不断地发展中，但是现有的各项加工制造工艺已经为我国的机械设备行业带来了非常好的发展，也为我国的经济发展做出了巨大的贡献，所以大力提升现代化机械设计制造工艺和精密加工技术十分重要。
参考文献
[1]肖垦．现代机械制造工艺与精密加工技术解析[J]．时代农机，2019，46(12):96－97+102．
[2]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属，2019(12):206+208.