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摘要：化学工程的诞生从某种层面上讲，它改变了我国传统的生产现状。尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。
关键词：化学工程；化工生产；工艺研究
引言
化学工程具有复杂性、系统性的特征，其设计的化工生产难度较大，因此对生产工艺提出了更高要求。在新时期，为了与社会发展相适应，提高化工生产有效性，降低对环境的不良影响，有必要对生产工艺进行探究。因此，探索化学工程中的化工生产工艺具有重要的现实意义。
1化学工程的研究内容
化学工程是在一定化学物质基础上存在的一种生产方式，其内容主要从以下几个方面入手：第一，单元操作。化工学工程在生产过程中的换热、反应、吸收、传递、结晶、萃取等多种操作方式被统称为单元操作，这些操作过程被用到实际化工生产中就可以有效的进行产品指导和设计，目的在于有效控制产品质量。第二，化学反应工程。在整个的化工生产中化学反应最为核心，它的好坏会直接影响产品的质量、产品收益以及生产成本。但随着20世纪中叶前后，氧化还原、硝化反应等化学反应的研究与应用，化学工程的内容逐渐开始多样化，这也有效的填充了传统化学工程的研究内容。第三，吸收传递过程。该单元主要是在上述两个单元的基础上进行的，主要是在过程中对化学物质进行热量、质量、动量的一种传递行为。在生产中，还有一种情况要特点注意，就是气体的增湿减湿，这种化学反应也是该单元的传递现象之一。第四，化工热力学。主要的研究方向和内容是化学物质在传递过程中的方向和限度，目的在于为生产工艺提供有效的数据支持，从而帮助企业完成理论与实际的有效融合。第五，其他单元的研究。随着社会的发展和化工系统的完备，很多新型化工工艺和设计被研发出来，这些工艺的应用可以降低原有化工资源的消耗量，这对降低化学工程的风险性有一定的推动作用。
2化工工艺设计概念
在化工工艺的设计中，主要包括了三方面的内容，首先是工艺的流程；其次是设备的布置；之后是管道的布置。在化工工艺的设计中，相关的设计人员需要对相关的物料工艺参数进行严格的计算和分析，并且还要根据物料的平稳性计算绘制出流程图；之后通过化工工艺的需求情况把需要的相关设备进行统计汇总，发放到相关人员的手中。此外，还需要提供化工工艺设计中所有相关的数据和参数，来进行自控专业仪表的选择。设计人员需要按照化工工艺的设计流程来进行设备的布置、管道布置等工作。
3化工生产工艺在生产中的操作流程
3.1原材上的处理
首先，化工企业在处理化工原材料时，要提前做好各项安全防范措施。其次，就是在正式的化工产品生产过程中做好气体原材料的处理。要严格依照操作流程进行物质净化、加温以及加压处理，这样做的目的主要是为了降低生产原料的危险系数。其二，在处理固体原料时，生产工艺会对化工原料进行融结与整合处理，目的在于加速化学产品的合成效率。其三，在进行液体原料处理上，一般都会采用过滤、蒸发、结晶等生产工艺进行技术处理，从而提升成产品的整体质量。由上述处理工艺上我们可以看出，原材料与生产工艺有着密不可分的关系，因此值得推广使用。
2.2多项化学生成反应
从化学生产情况来看，化学反应的作用是不言而喻的，其对最终的产物具有决定性作用。通过对化学反应类型分析可知，其具有多样性的特征，如放热反应、吸热反应等。由于类型多种多样，所以在化学处理阶段，需要依据实际的化学反应采取相应的处理方法，例如降温等，以便为化学工程的开展提供有利条件。
3.3分离和精制产物
化工原料在经过多项整合与反应之后，最终是需要依照化工生产工艺对产品进行优化处理的，因为一般的化学处理方式生产出的产品，并不是化学工程所需的最终产物，因此相关工作人员要依照生产要求进行最后的优化处理，从而进一步的将物质分离和精制来帮助企业获得最优质的产品。但要注意的是，分离出来的杂质有着非常高的回收价值的，它们比一般的原材料更容易回收利用，因此化工企业不要随意将精制分离出来的物质当成杂质给处理掉。
4化学工程中化工生产工艺的应用分析
4.1创新工艺技术，优化化工反应技术装置
在可持续发展战略实施的今天，进行化工生产，首要考虑的问题应该是环境问题，需要尽可能地避免对周围环境造成不良影响，同时应严格遵守相关流程，确保生产操作的科学性、安全性。在化工生产期间，还要使得重金属或者有毒物质远离自然环境，以免污染环境，影响人们身体健康。但是在实际生产中，部分工厂为了自身利益忽视了对环境的保护。例如某工厂在实际生产中将废弃物直接排放到河流中，对水资源造成了严重污染，而且影响了植物的健康生长。为了避免这一现象发生，需要对化工反应技术装置进行优化，对废气排放进行科学的处理，将废气污染指数降到最低。如借助先进的工艺技术，对重金属进行有效处理，使其沉淀。将有毒气体通过排气系统进行排除，这样就有助于降低对环境的不良影响，达到处理标准。
4.2优化整个化工工程的程序
进行化学生产的过程中，通常都是采用供热体系来实现的，而大部分化学工业企业还只是采用传统的单线供热方式，这种情况虽然可以节省不少设备资金的投入，然而容易在部分不需要进行热能的工艺进程中，给予热能从而造成了大量浪费，使得整个过程运行不合理，造成了过多的能源浪费，导致了工业成本的进一步加大。与此同时，单线供热也容易在供热过程中产生功能不足，造成原材料未能及时与催化剂相融合，进而产生有害物体的出现。这就需要广大企业注重优化工业体系，根据不同的工程采用不同的供热设备，帮助整个化学工程过程中提升高效的化学反应效率，使整个技术过程得以完善，同时促进化工企业的绿色安全发展。
4.3增强安全生产意识，提高化工工艺管理水平
对化学工程而言，安全生产是其首要条件，因此，化工企业首先要做的就是转变传统的生产与管理观念，要掌握化工生产环节的所有信息数据，从而增强员工的安全生产意识。其次，要在企业内部构件完善的安全生产管理体系，从而增强化工生产各环节的合理性与规范性。其三，要在企业内部实施动态监控，并且要做好高危化学反应的应急处理，如：针对性出台相应的安全管理对策，并且在原有生产基础上提升化工生产工艺的技术管理水平。
结束语
总而言之，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求
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