翟宗宾
巴州红旗高级技工学校 新疆库尔勒市 841000
摘要:作为机械加工中的主要工种之一，钳工发挥着非常重要的作用，这也对钳工操作人员的技能提出了更高的要求。在现代机械结构越来越复杂，机械性能要求越来越高的情况下，钳工不但要掌握划线、锉削、据削、钻孔等基本技能，还要求在机械装配过程中遵守拆卸原则，掌握熟练的操作技能。并且还要能够解决装配过程中较为常见的技术问题，从而更好的完成机械装配工作，提高工作效率。
关键词:机械装配；钳工；操作技能；
一、钳工应具备的基本技能
1.1 划线操作
由于钳工所要面对的机械产品多是毛坯和半成品，因此在装配机械的过程中需要进行划线操作，以确定零件的安装部位和需要加工的位置。划线的清晰度、均匀度、尺寸大小和形状都会给机械转配质量造成直接影响。所以熟练掌握划线操作技巧是每个钳工必须具备的基本技能。包括看懂图样、划定基准线、检查误差、选用合适的划线工具、准确划线、对照图样检查、冲眼等多项技能。
1.2锉削操作
在机械装配中，锉削工艺最为常见。钳工在进行锉削作业时，最关键的是要选择正确的锉刀使用方法。一般用右手握住锉刀的刀柄，将大拇指放在手柄上，其他手指则牢牢抓住手柄。另外，钳工站立的姿势要自然，这样才能更好的掌握锉刀的位置和锉削的力度，从而保证锉削操作质量。需要注意的是，锉削操作中不能使用有缺陷的锉刀，不能用手或嘴去清理铁削，以免造成不必要的受伤事故。
1.3 据削操作
这也是机械装配中经常使用的操作技能。其是利用锯进行工件切割。操作中同样要注意对锯弓的拿捏方法。一般右手满握锯弓手柄，控制好锯弓方向，并用自然的姿势进行据削，注意控制锯弓的操作力度，并保持眼睛与锯条在一条线上，注意防止锯条突然断裂造成危险。
1.4钻孔操作
这是利用钻机进行打孔以完成机械装配的操作工艺。其在操作中需要先打一个小坑，确定位置无误之后再进行钻孔，以免出现误差难以控制。钻孔过程中要求钳工必须要严格遵守钻床操作要求，并做好安全防护和检查工作，以保证钻孔质量。
1.5錾削操作
錾断板料錾断厚度不超过2毫米的薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断。用扁錾沿钳口并斜对板面自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行。錾断厚板料时，可在铁钻或平板上錾削。在板料下面要垫上软铁材料，以防损伤錾子切削刃。先按画线錾出凹痕,再利用锤击使它折断。对于尺寸较大或形状较复杂的 板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用 錾子进行錾断。
二、掌握装配中容易出现的技术问题
在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题，钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。
钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。
我们知道，平面划线与同机械投影图样相似，所不同的是，它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢？首先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准要与设计基准一致。选择划线基准时，需要把工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合进行分析，找出划线的尺寸基准和放置基准。此外，还有按照原件实物面进行模仿划线、配合划线等方法。要根据具体工件西安则适当的划线方法，使加工后的工件，符合加工标准，达到装配要求。
三、机械装配中钳工的操作技能
3.1遵守拆卸原则，全面掌握装配的操作技能
钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工要养成对工作认真负责，一丝不苟的工作作风和良好品质。认真操作，保证每个部件装配精度，对设备的拆卸、修理、检验、部件装配和总装配有较刻的感性认识，通过操作实践，较快地和全面掌握修理的操作技能。钳工在拆卸机械设备部件时，在操作中要遵守拆卸原则。避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响修理课题训练的正常进行。在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。钳工在操作练习过程中要遵守纪律，注意遵守修理钳工安全操作技术，不得擅自离开本组的工作岗位，更不能在车间乱串和乱摸乱动。否则会影响生产秩序。坚决杜绝人身和设备事故的发生。在机械设备零件、部件的拆卸过程中，在用击卸法拆卸零件时，如果不注意，抡起锤子敲击时就容易发生伤已或伤人的情况等。
3.3装配
装配技术是考验一个合格装配钳工的主要标准，装配前熟读图纸与装配工艺，了解产品的结构、各零部件的作用以及零部件间的相互关系，检查零部件是否齐全，同时应按图纸要求检验零部件是否合格。首先清理好装配工作台，将无关物件彻底清理干净，将工作台面擦拭干净，不能有任何污物和金属废屑；准备好装配时用到的各种工具及辅具；对装配零部件进行清洗及清理；按照装配工艺进行装配工作，如装配时需要多人进行合作，所有参与者必须有一定的默契程度，并在装配过程中注意安全。
结语：
总之，钳工应对设备修理的内容作全面深入的了解，真正学 到设备修理的知识，接触并参加多种设备的修理工作，进一步了 解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用，培养、提高和加强自身的实践能力、创新意识和创新能力。 理论与实际相结合，提高机械设备修理的操作技能和熟练程度， 提高整体综合素质，提高实践动手能力。成为企业优秀的实用型 的专业技术人才。
参考文献：
[1]蒋志强,周 芸,刘 利.浅谈机械装配中钳工的操作技能[J].建筑工程技术与设计,2018,(23):460.