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摘要：本文对机械设计制造自动化系统进行分析，并论述该系统应用的实际价值，分析机械设计制造自动化系统的未来发展方向。
关键词：机械设计，制造自动化，远程控制，模块化。
引言
现行的机械设计制造自动化生产技术确实比传统能够机械制造技术具有更明显的优势，更广泛的发展潜能。但我国的机械制造水平还是落后于国外的一些发达国家。为了更好地把握机械制造行业的市场动态和方向，更好地将我国机械制造行业引领到世界最前端，相关的专家学者应瞄准世界先进技术，即充分学习计算机技术、网络信息技术、电子技术、绿色发展等多领域的技术发展，从而提高我国的机械设计制造及自动化技术的水平，使得该技术能发挥出其巨大的优势，最终促进我国机械制造业的可持续发展。本文基于机械设计发展趋势，机械设计和制造的自动化技术的发展，分析机电一体化、远程网络控制、智能化控制、模块化运行等技术应用。
1机械设计制造及其自动化
通过对机械设计制造及其自动化技术剖析可知，该工艺系统的实现融合多种技术，如机械设计技术、机械制造技术、自动化生产技术等。为确保生产安全与可靠，必须对系统的工作原理、工作模式、产品参数等进行计算优化，保证机械设计制造及其自动化的运行可靠性。现代机械设计制造及其自动化发展时，融入大量电子信息技术，实现对产品的实时加工控制，提高了产品合格率与产量，为机械设计制造自动化发展奠定基础。我国工业模式转变阶段，机械设计制造自动化系统发挥出重要作用，有效减轻了工人的工作强度，提高了产品生产量。传统工业模式主要为劳动密集型，即耗费大量人力物力进行生产加工，且产品的合格率无法得到很好保障。工业模式由劳动密集型转变为机械自动化生产模式后，有效降低工厂生产成本，需较少的技术人员对机械设计制造自动化系统仪器进行控制，即可实现工厂运行要求。在机械设计制造自动化系统应用普及后，有效提升了产品合格率与单位时间的产能，同时避免了资源浪费，提高了资源利用效率，降低产品加工过程中产生的污染物，实现绿色节能生产加工目标。
2机械设计制造及其自动化应用优势
2.1节能创新，减少耗材
如今的工程生产领域格外重视节能创新这一设计理念，当前的机械设计制造及自动化技术具有足够的先进性，即此技术广泛结合了计算机技术、信息管理技术、通讯技术等现代化高科技技术。这一特点正好可以规避传统机械设计制造过程中存在的大量资源、能源的消耗问题；另外，基于机械设计制造及自动化技术的先进性，节能创新的设计理念也能更容易地应用于此技术中。
2.2生产效率和生产质量提高
生产效率与生产质量一直是每个机械制造单位所重视的核心问题。当前机械设计制造及自动化的生产技术已逐步完成了传机械统制造技术与现代化信息技术的相互融合，这对于提高产品的生产效率和生产质量有着一定的推动作用，具体体现在两个方面。一方面，在实施机械设计制造及自动化技术过程中应用的计算机技术、虚拟信息管理技术等技术能够实现对有关生产信息的存储、查看、管理、处理的操作，这样有利于监管部门和生产工人把控产品的生产进度，在一定程度上还能有效提升工人生产制造的工作效率，为机械制造单位带去更高的收益。另一方面，如今大部分机械自动化设备都具有信息自动处理和自动控制的功能，较高的检测和控制性能能灵敏地、精确地完成机械生产设计过程中要求完成的预定操作，这大大确保了生产质量的合格率。
3发展方向
3.1机电一体化
机电一体化模式，将是机械设计制造自动化的主流发展趋势，该模式运行下，将机械设计、电子信息技术、自动化控制技术进行有机融合，进而充分发挥出机械设计加工的工作价值。在实际发展过程中，将更多新技术与该系统进行融合，挖掘该生产模式的工作潜能。如在机械设计制造自动化发展时，该系统微电子信息技术进行结合，实现对产品加工的精细化控制，并完成系统故障自动诊断处理，提高机械设计制造自动化的整体运行效能与安全性。尽管我国的机电一体化得到了长足发展，但是与欧美等发达国家的工业水平进行对比可知，仍旧存在一定差距。鉴于我国工业起步较晚，为实现工业强国战略发展目标，需不断推动机电一体化普及，提升产业链的整体竞争力与合作潜力，推动我国工业有序稳定发展。
3.2模块化运行
模块化运行生产，主要是适应现代市场的竞争需求，因为机械设计产品的更新周期不断缩短，若企业采取整体式生产加工，必然会影响到产品性能的更新周期，导致相应产品失去市场竞争力。为规避该类风险，在机械设计制造时，对产品进行模块化设计运行，针对产品的某一模块进行研发，不断升级其模块产品性能，确保该机械产品始终具备核心竞争力，保证机械产品的整体加工质量与效率。在机械产品模块化运行环境下，对社会科研力量进行了集中，针对具体产品模块进行研发，提高社会资源的综合利用效率，避免企业投入更多人力物力，增加企业的管理运营压力。在现代社会发展背景下，机械设计制造自动化必然会向模块化运行发展，以推动工业机械生产的整体水平提升。
3.3远程网络控制
互联网时代的到来，使得人类生活真正进入万物互联时代，改变着人们的生活习惯与工作方式，推动人类生活水平的提升。新时代对工业生产提出新要求，如机械设计制造自动化系统运行时，合理运用互联网技术，实现对工业生产的远程网络控制，不需要人员进行监控与调整，控制人员基于互联网技术支持，实现对生产全过程监管控制，提高产品的合格率与生产效能，合理发挥出互联网技术优势。机械设计制造自动化生产时，需进行模具的设计加工，以分析产品加工后的质量与性能。而在互联网系统控制下，可节省相关工作环节，工作人员利用三维建模技术，依循产品设计要求构建产品的三维模型，基于计算机系统支持，对虚拟三维模型的参数与性能进行测试调整，不断优化产品的设计方案，确保产品的三维模型满足设计要求。在远程网络技术支持下，合作厂商直接依据产品的三维模型进行加工生产，提高了产品生产质量与效率，且简化了很多企业合作程序，提高上下游产业链之间的协同效应，促进我国机械设计制造自动化发展有序提升。
3.4智能化控制
机械设计制造自动化的未来发展，将呈现出智能化控制趋势。在多种人工智能技术与计算机深度学习技术应用下，机械产品加工时，控制系统可进行深度学习，模拟人脑进行控制处理，保证系统整体控制质量与效果。在智能化控制下，可初步实现人类体力与脑力的解放，由计算机系统完成产品加工控制，提高产品生产质量与效率。目前很多高新机械零配件都实现智能化生产，但由于智能化生产系统的投资较大，因此没有在工业领域得到普及推广。但智能化生产是机械设计制造自动化运行的必然趋势，随着智能化系统的不断成熟，相关设备生产成本的降低，则可合理控制智能化生产系统投资成本，促进机械设计生产加工智能化控制普及，推动工业领域进入全新领域。
4结语
过去很长一段时间，当说起机械设计制造及自动化，很多人的第一反应都是工厂车间内轰鸣作响的机器和忙忙碌碌的工人。如今，为了更好地适应社会经济发展和城市建设的发展进程，机械设计制造及自动化技术越来越受到社会的重视，一些高等院校也将其设为学校内的重点工科专业之一。本文对机械设计制造及自动化技术的基本定义、优势、现存问题及其发展趋势进行分析，希望为相关研究提供一些参考。
参考文献
[1]邢龙.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].工业设计,2016(09):182-183.
[2]张宝坤,王淑霞,王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术,2011,32(04):48-54+57.