摘要: 本技术针对顶装式焦炉装煤车自动受煤称量控制系统及控制方法，包括加煤车、煤塔秤，加煤车上设置煤车控制系统的整体概述。
关键词 焦炉顶装式；控制方法；
技术领域：
本技术针对煤化工企业焦化厂顶装式焦炉装煤车，改进入炉煤计量系统和装煤车控制系统，实现装煤车自动受煤和自动计量。
背景技术
1、装煤车：装煤车是将煤塔中的焦煤装到焦炉中的必要设备，装煤车通常是由变频器和电机组成走行驱动系统。
2、煤塔称：煤塔称通常是轨道衡，是用于入炉煤计量，便于统计焦化生产数据，进行生产管理。装煤车在受煤后在煤塔称进行计重得到毛重，将焦煤装到焦炉后，返回煤塔称进行计重得到皮重。计算机将毛重减去皮重得到装煤重量。
在日常炼焦生产中，首先煤车进行受煤操作，将焦煤装到煤车上，煤车司机按下计重按钮进行计重操作得到毛重；然后装煤车开到焦炉上进行装煤操作，装煤完成后返回煤塔称按下计重按钮进行计重得到皮重。由于生产节奏快，司机有时候会忘记按下计重按钮而造成装煤量漏计；在轨道衡上煤车停止位置有偏差导致计重误差，造成生产数据统计不精确。
技术内容
本技术针对现有技术条件不足，提供一种装煤车自动受煤及称量装置。通过本装置能够实现装煤车自动受煤和自动计重，防止漏计发生，同时精准装煤车在轨道衡上的停止位置，停止位置误差控制在5公分以内，减少计重误差。降低工人劳动强度。
该技术分为以下几个部分：
1、定位检测：用漫反射光电开关设置煤塔称区域为自动受煤称重行走区；用接近开关和限位开关在煤塔受煤溜嘴设置装煤车减速位和停止位；用接近开关和限位开关在固定称重位置设置装煤车减速位和停止位。
2、称重信号传输：利用对射式光电开关进行信号传输。装煤车发出计重信号，由光电开关传输给称重控制信号装置，通过称重控制信号装置对信号进行处理，信号传输到计算机中，在煤塔称计量系统记录下装煤车毛重和皮重；同时计重成功后，煤塔称计量系统发出计重成功信号到称重控制信号装置，通过光电开关将信号传输给装煤车。
3、煤塔称计量系统：通过称重信号记录装煤车毛重和皮重，得出装煤净重。
4、装煤车行走控制：装煤车由PLC和变频器组成电机走行驱动系统。
功能实现：
系统构成示意图
1、自动计毛重：煤车受煤完成后，检测到煤塔溜嘴关严信号，在自动称重联锁的情况下，司机不能手动走行，煤车将自动走行到煤塔称上，并自动减速停止在称重停止位上进行自动称重对位，然后将发送称重信号；地面称重信号接收到信号后，通过称重控制箱将信号转换为通讯信号接入计算机煤塔称计量系统，完成计毛重操作。计算机煤塔称计量系统计毛重成功后返回信号给称重控制箱，称重控制箱驱动发送称重完成信号；煤车收到称重完成信号后，开放司机操作，司机可以开动煤车进行装煤作业。
2、自动计皮重：煤车在装煤完成回到煤塔下位置检测传感器检测到煤车进入煤塔称区域时，在自动称重联锁的情况下，司机不能手动走行，煤车将自动走行到煤塔称上，并自动减速停止在称重停止位上进行自动称重对位，然后将发送称重信号；地面称重信号接收到信号后，通过称重控制箱将信号转换为通讯信号接入计算机煤塔称计量系统，完成计皮重操作。计算机煤塔称计量系统计皮重成功后返回信号给称重控制箱，称重控制箱驱动发送称重完成信号；煤车收到称重完成信号后，自动称重控制系统确认计重成功。
3、自动受煤：煤车计皮重成功后，自动走向选择的下煤溜嘴并自动减速停止在下煤溜嘴处，发送受煤信号，煤塔溜嘴打开进行自动受煤。当煤车装煤斗到高料位时，发送停止受煤信号，煤塔溜嘴关闭，煤车收到煤塔溜嘴关严信号后，自动受煤完成。
参考文献：
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【2】邢贵文;SCP一体机在捣固炼焦生产中的应用[J];燃料与化工;2011年04期
【3】陈双荣，梁洪杰；顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造；辽宁化工；2012.05