摘要：随着我国社会的不断发展，节能降耗理念逐渐在各个行业都得到了广泛的利用。目前化工行业在生产过程中产生的能耗及资源浪费问题还是非常突出的，因此，为了保证绿色化工工艺的应用效果，需要将节能降耗技术科学地融入到化工工艺中，从整体上提高节能降耗技术的应用效果以及应用质量，从而凸显绿色化工工艺的特点。本文主要介绍了在化工工艺中运用节能降耗技术的作用，并详细分析了化工工艺中节能降耗技术的应用特点，以期为相关技术人员提供一定参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点
引言
在化工工艺中融入节能降耗技术时，需要根据化工工艺的特点以及实际的工作需求，选择正确的节能降耗技术，并且还要对我国当前广泛运用的节能降耗技术进行深入的分析，有效地改变传统化工生产中能源消耗的问题，运用更多节能降耗的技术来降低化工工艺对周边环境的破坏，从整体上提高化工生产的效益。随着我国温室效应、雾霾和酸雨现象的逐渐加剧和增加，保护环境已经成为当前社会上都在关注的焦点问题。化工企业为了获得长久的发展，需要根据我国当前的发展方向以及发展重点，对传统化工生产方式和工艺进行有效的改进以及创新，因此节能降耗技术在化工工艺中得到了广泛的运用。综上所述，在化工工艺中运用节能降耗技术是非常重要的，需要进一步明确当前化工工艺的特点以及能源消耗的问题，科学合理地选择节能降耗技术，减少能源的消耗，保护周边的环境。
1节能降耗的意义和重要性
化工企业在经济发展和社会主义建设中的地位举足轻重，所以，早些年国家为了加快物品供应、促进经济快速发展，相继建立很多高耗能的化工企业。此类化工企业的发展带动了整个行业的进步。然而在当今经济转型的大趋势下，这部分高耗能的化工企业必须从原材料、生产工艺、先进技术应用、人员素质提高等各方面入手，在不改变生产总量的情况下，能够实现经济增长、减少资源浪费，推进国民经济绿色可持续增长，这就是节能降耗在工艺生产企业大力推行的意义。现代化工企业必须将节能降耗的理念贯穿于整个生产过程，过程的优化就是经济成本的增加和资源的合理分配。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在生产过程中，选用低汞触媒，后续将继续研发无汞触媒以代替低汞触媒，防止在生产过程中对对环境和人员产生危害，因此这就需要科学合理的选择催化剂，推动化工工艺的良好发展。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用特点分析
3.1新设备、新技术、新工艺的使用
在化工工艺中运用节能降耗技术最为明显的特点是需要将新设备、新技术进行融合性的使用，从而突出节能降耗技术的应用优势，在化工工艺生产的过程中会受到生产机械设备的影响，为了满足当前时代发展的方向以及对化工企业所提出的新要求，需要加强对新设备、新技术、新工艺的了解，结合化工工艺的生产需求，对原有的机器设备以及技术进行有效的更新以及优化，从整体上提高节能降耗技术的应用效果。
例如，可以引进国外先进的化工工艺以及机械设备，将化工工艺应用过程中所产生的能耗降到最小，从整体上提高化工产品经济效益。在生产的过程中，需要结合化工产品的特征以及性能，可采用先进的结晶分离技术和短程蒸馏技术，不仅可以对化工工艺生产中所产生的能耗进行有效的控制，还可以突出整个生产过程节能环保的特征，减少对周边环境的影响。
3.2阻垢剂用量选择
该类企业的配套设施会有大量的管路系统，在项目建设完成后，需要对管路系统进行打压和预磨，且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作，只有按照相关规定执行，才能使得管路系统进行充分的钝化，才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前，应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求，只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行，由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准，因此，应在管理系统中增设一套加药装置，后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。
3.3热量循环利用
化工企业在生产过程中总会伴随热量的释放，这部分热量在传统的化工类企业都是未加利用的。热量的排放既污染了环境，还使得能量没有得到充分的利用，这样做无形中使得能源浪费，且给环境带来了不可恢复的破坏作用。热量的循环利用是一个系统工程，现今，通过大数据可以将化工厂甚至化工园区内企业的热量利用状况进行综合，做出一个极尽合理的热量利用平衡图。
3.4引入新型的节能降耗设备
引入新型的节能降耗设备、进行设备更新是提升节能降耗管理水平的重要措施之一。调研中发现，仍有部分化工企业使用传统的工艺和生产设备，同时，部分生产设备的使用时间过长、健康状况不佳，在使用过程中需消耗大量的能源，同时产生工业废水和废气。在原有的老设备上进行更新并增加回收装备，需投入大量的资金，改造成本较高；如不进行设备的改进，长期来看将会引起能源消耗继续增加和环境污染问题。因此建议化工企业深入研究现有的化工生产设备，积极引入先进的生产设备，提高能源利用效率，减少环境污染。
3.5变频调速技术的应用
化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。例如，循环水泵，在夏季冷却水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以适当降低功率，使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停，不能控制其运行频率，如果运行频率高于运行环境所需频率，那么势必会造成电能的浪费，显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。
结语
在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。
参考文献
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