摘要：时代是在不断的发展前行的，工程机械电气控制装置也需要随着时代的变化而进行一定的改进与创新使其更加符合现代社会的要求。PLC技术在工程机械电气控制装置中的运用在极大程度上促进了工程机械电气控制装置的发展与进步，使其发展更具时代性的特征，为其在社会中的应用提供了帮助产生了辅助性的作用。PLC技术的应用极大地增强了工程机械电气控制装置的自动化的性能提高了其运用的效率，成为了工程机械电气控制装置发展的一个不可缺少的重要的推动力量为其发展与进步提供了动力。
关键词：PLC技术；机械电气控制；应用
引言
尽管PLC技术属于新型技术，但在当前各行各业飞速发展的社会环境下，PLC技术已经被广泛应用在电气控制设备中，这是因为科学技术水平的发展为PLC技术的发展与应用奠定了良好的基础，因而造成了现今PLC技术能够在众多行业及领域中得到广泛应用的局面。由于传统机械电气控制方式易受到多方面因素影响，致使故障的产生率居高不下，而将PLC技术有效应用在机械电气控制装置中则能很好解决这一问题。
1 PLC技术介绍
PLC技术能够简单的理解成把计算机技术和智能化技术相结合而形成的一种全新科技。PLC技术不仅能够保存数据信息，还能够按照相关要求完成编程任务，也能够在程序之中完成各种运算。另外，PLC技术还能够把输入流程模块与输出流程模块等经过接口形成一定的链接关系，进而有效管理机电设备。最初PLC技术仅仅是用作继电器管理平台的一个替代物而逐步用于机电控制设备之中，但是伴随PLC技术的日益完善和发展，其各种功能逐步健全，在机电控制设备内使用逐渐普遍，并全面改进了机电控制设备内出现的问题和不足，提升了机电控制设备的稳定性和可靠性。所以，PLC技术于机电行业中始终具有良好的口碑。
2 PLC技术在机械电气控制中的应用
2.1在自来水厂水处理控制设备中的应用
随着科学技术的发展，现代信息技术、控制技术、电力电子技术等现代信息技术在自来水厂的广泛应用，极大地提高了自来水厂的自动化水平。为了确保城市居民用水的可靠性和稳定性，自来水厂一般采用多台水泵并行运行的模式，可以确保居民用水量发生较大变化时，通过调节水泵的台数控制水量，但是这样的模式无法保证恒压供水，且造成一定的浪费。将PLC技术应用在自来水厂水处理控制系统，可以将自来水厂管道的压力控制在所需运行的压力水平，根据城市居民用水量，自动调节水压和水量，降低供水系统的损耗，从而达到省电的目的。将PLC技术应用在水厂变频器供水系统，该控制系统由变频器、可编程程序控制器、交流电动机、同轴编码器等构成闭环系统。可编程程序控制器主要负责采集数据，并根据电机运行要求，控制变频器和电机等设备的运转速度；交流电动机将直流电流转变为交流电，并整个控制系统提供电源，变频器调节整个水处理设备的供电频率和电压；变频器根据处理设备的水流量以及自来水厂的实际流量设置参考值，经过PID调节以后，变频器向可编程逻辑控制器发布运行指令，流量传感器根据监测进水管道的水流量，将其转换为可编程逻辑控制识别的I/O模拟信号，自动调节自来水厂水处理设备的运行速度，满足居民供水需求。将PLC技术应用在变频控制器中，可以让水泵按照供水需求进行供水，避免水泵空载运行，避免管道压力变化过大，造成管道破裂，确保供水系统的稳定运行。
2.2在矿山机电设备控制系统中的应用
采矿业是我国重要的支柱企业，矿山机电设备在生产、运输环节发挥重要作用。
带式输送机的输送距离远、结构简单、连续性强、运输能力强等优点，因此广泛应用在采矿业运输环节。传统的带式输送机控制系统比较简单，在运输过程中，如果煤炭的数量比较少，或者空载运行时，带式输送机依然以固定速度高速运转，造成严重的浪费。因此，将PLC技术应用在带式输送机的系统中，可以提高带式输送机的运行效率，降低运行能耗，降低煤矿生产成本。PLC是可编程逻辑控制器，可以根据带式运输机的运行负荷，自动调节运输机的运行速度。如果运输机的装载量比较少，控制装置可以自动调节运输机的运行速度，避免运输机高速运行；如果运输机负载量比较大，控制装置可以自动提高运输机的运行速度，更好的满足运行要求；如果运输带处于空载运行，则控制系统将系统直接关系，通过这样的方式，可以降低带式运输机的运行荷载，达到节能目的。PLC技术采用单片微机系统，组态灵活、安装方便，只需要将PLC的数字模拟接口与执行元件连接，就可以立即正常工作。PLC可编程逻辑控制器通过传感设备、监控设备，可以及时采集到上料系统的数据信息，并将数据信息与数据库的信息进行对比，然后将信号传递到变频器上，变频器根据皮带机的实际运行情况，调节电机的转速，从而让控制系统根据物料系统的输送量，调节电机的转速，如果物料空载运行，则带式运输机自动关闭。变频器具有保护过电压、过电流、欠压、缺相、过热、输出接地、输出短路保护等功能，确保带式输送机安全运行。同时，PLC控制系统还具备人机交互平台，监控室或者管理人员通过液晶显示屏，可以及时分析带式运输机的运行情况进行分析，并自动打印出数据报表，一旦管理人员发现异常情况，立即发出警报信息，可以第一时间确保矿山生产的安全性。将PLC技术应用在矿山带式运输机控制同，可以实现矿山运输的远程监控、远程操控、精准定位，降低工人的作业强度和难度，提高工作效率。
2.3在数控机床控制系统中的应用
数控机床是工业生产的大型设备，集电气系统、液压系统、电子系统等为一体，任何一个环节出现问题，都可能影响到整个机床的正常运行。传统的数控机床操作系统比较复杂，且往往需要人工辅助，无法实时传递信息，容易出现信息延时的现象，从而导致数控机床加工过程中出现误差，影响到零部件加工精度和准确性。将PLC技术应用在数控机床控制系统，改变过去以继电器、接触器为主的控制方式，降低电气设备运行发生的故障，可以实现机床的自动化、智能化操作，电机在运行过程中，如果出现谐波或者电压变化幅度比较大的情况下，自动化技术会自动识别，并锁定故障范围，防止故障范围进一步扩大。通过PLC输入元件，采集数控机床各个电路的数据信息，然后将数据信息传输到存储器，存储对数据进行存储处理，发送到中央处理器，中央处理器通过对数据信息编程，并下发执行命令，执行元件完成中央处理器发布的执行任务。最后将结果通过输出元件输出，完成整个控制器的控制过程。
结语
PLC技术的多优点是它成为受到电气行业喜爱的主要原因，与传统的继电保护技术相比，其控制系统具有较强的抗干扰能力，可以应用于不同复杂的工业环境，在电气行业中的应用越来越广泛。为了更好地促进PLC技术的发展，需要进行相应的改进与完善。而且相关的工作人员有必要不断地学习以及研究PLC技术，促进该项技术在机械电气控制装置中的运用，同时通过PLC技术与工业生产间的有机融合，促进工业生产的发展与进步。
参考文献
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