摘要：通风与空调系统安装施工完毕之后，在正式投入前应进行通风空调系统的调试，系统调试对保证通风与空调运行安全稳定十分关键。通风与空调系统调试的内容包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。设备单机试运转及调试包含：水泵试运转调试、通风机和空气处理机组中的风机试运转、冷却塔风机与冷却水系统循环试运行、制冷机主试运行、多联式空调机组系统试运行、调节阀、电动防火阀、排烟阀等调试。系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试包括：系统风量调试、变风量空调系统联合调试、空调冷、热水系统、冷却水系统流量调试、制冷机组进出水口水温调试、地源、热泵换热器水温与流量调试、空调系统室内温度湿度调试、防排烟系统联合调试、净化空调调试、蓄能空调系统联合调试等。通过一系列的综合性能的实验、测量和调试，保证空调和通风系统运行稳定。
1通风空调调试前的准备工作
1.1系统调试前应按工程特点及工程实际情况编写调试方案，调试方案经监理工程师批准。
1.2系统调试应由具有调试资质的单位进行系统调试，因此施工前应核查调试单位资质和调试人员的资质，对于不具备系统调试能力的施工单位及人员不允许进入施工现场。
1.3仪器仪表的精度是测量性能稳定可靠的原则，因此调试所用的仪器仪表应在检定合格范围内，并应有仪器仪表的检定证书。
1.4其他专业配套施工项目，如电气、给水、排水设备、泵类设备、智能化系统的运行等按设计及规范要求依次施工验收。
1.5调试现场做好围护结构、空调风口、阀门等部件、系统吹扫、防腐与绝热等相关工作内容。
1.6施工调试前，调试人员要熟悉所有图纸设计资料要求和相关的技术文件的要求，掌握设备运行过程中主要的参数，保证调试顺利进行，根据调试方案，明确调试程序，做好所有准备工作。
2安装技术
2.1空调系统的安装
2.1.1以图纸设计要求为依据，测量轴线位置、标高和坡度后再于该处准确放线，安装作业遵循的是主干管→支干管→支管→直管→横管的流程。需注意的是，管道和天花板以及各管道之间均要保留足够的间隔，例如管道最高点与天花板所形成的间距应达到1~3m，以便给管道安装提供足够的空间。对于穿墙或设置在楼板的情况需增设套管，且与管道间形成约10cm的间隙，所有焊缝都必须设置在管道外。
2.1.2以实际施工顺序为依据，将加工好的管道运输至现场并分类堆放，采取防护措施以免发生管道锈蚀现象。
2.1.3结束管道安装作业后组织水压试验，此环节以工作压力为准，取该值1.25倍，并维持该压力状态10min。为顺利完成试压作业需形成试压方案，全面检查各支架的稳定性情况，并分析管道堵板是否具有足够的稳定性。
2.2风管的制作与安装
基于机械加工的方式形成风管，并安排数名员工辅助制作。以设计图纸为依据，兼顾建筑、电气等多环节施工情况，形成具有可行性的协调方案，面向所有参与人员做好技术交底。风管经过连接处理后形成若干个管段，长度介于10~20m，通过电动葫芦吊装并使其达到指定安装区域，利用吊架将其固定。
穿墙或穿楼板两部分结构的风管以薄钢板为原材料，经过焊接工艺后形成φ2mm的风管，要求该装置与墙体距离≥200mm，绑扎作业选择的是具有优良防火性能的材料；对于风管法兰的安装采取在钢制平台焊接的方式。
2.3空调设备安装
2.3.1消音器安装
选择合适的安装方向并在装置外侧标明气流方向，为确保其具有稳定性可增设支、吊架。
2.3.2空调器安装
所设置的进出水管应紧密连接，对于凝结水管的设置应重点考虑坡度要求，辅以合适的防振措施。
2.3.3水泵安装
调整泵体的姿态，合理控制其水平度和铅垂度，具体要求为每米≤0.1m；所设置的地脚螺栓应保持垂直状态，所有螺母的受力要具有均衡性；垫铁组维持平稳且每组数量最多为3块。
2.3.4风机安装
合理调整风机叶轮位置，此部分与壳体不可发生碰擦；针对地脚螺栓采取防护措施，在确保拧紧后增设防松装置，要求此部分的中心线平移量≤10cm，转动轴水平度≤0.2%。
2.4冷却塔的安装
依据设计图纸完成冷却塔安装作业，经过找平后采取固定措施，调整冷却塔出水管吸喷嘴位置，以免发生布水器孔眼堵塞现象。选择合适的机房设备并转移到指定安装区域，对其采取保护措施，门窗成型后再组织机房设备的安装作业。
2.5制冷机组的安装
高效安装作业的关键在于得到吊装运输机的支持，根据施工要求配置相适应的设备。对于水管的焊接作业需将感温包卸下再采取焊接措施，结束机组安装且满足位置要求后检验其中心，必须与基础轴线达到相重合的关系，为维持蒸发器的性能对其增设保温层。调整制冷机组位置，要求均处于相同基准标高线上，其产生的偏差需在±10mm内，制冷机的横、纵向偏差均≤0.01%；制冷系统配置了离心式压缩机，要求此部分的水平偏差≤0.03%。
3调试过程中各阶段工作
3.1在风机启动和运转过程中如果发现有异响，停止运行，检查机壳和叶轮是否有摩擦，运转是否有异常振动和声响。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。
3.2单机试运转具体工作包括对风机、电机的型号规格、皮带轮直径尺寸等，检查电机皮带轮中心是否处在一个直线上，加注润滑油和数量符合技术规定，检查风机出口处柔性接管是否严密，定位装置是否可靠，电机、风机连接线是否按照设计要求完成。风管系统、主干管、支干管的风阀等是否调节到相应位置。
3.3制冷机组运行应平稳，无异常振动，吸排气压力和温度应在正常工作范围内，正常运转不少于8h。
3.4水泵的叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。
3.5对于系统风量的测定和调整应在机组正常运转时，测定和调整机组系统风量，机组最大风量和全压系统数值在测量仪器仪表显示时予以校正。对于系统风量测定和调整，可用皮托管、微压计仪器进行测试，逐步调向空调机组进行热点风速仪、叶轮风速仪等，用定点法和匀速移动法测量平均风速。在系统风量测试时，对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统远处最不利的环路开始，逐步调向空调机组。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。测定点截面位置一般选在风管内，测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及局部阻力之前约1.5～2倍管径的直风管段上。将截面分成若干个小截面，在圆形风管内测定平均风速，根据管径大小将同心圆环进行测量，没有调节阀的风道可在风道法兰处临时加插板调解。
3.6调节阀、防火阀、排烟阀等应灵活可靠，信号输出正确。
4空调水系统的测试
空调水系统的测试，应该进行水系统管道的冲洗和排污，经过反复冲洗，确认清洁后进行封闭式循环过滤网检查，在清洗前也可以把设备和系统分开。需要注意的是系统灌满水后开启旁通阀，达到管网最高点的水位，设定补水点进行补水，启动冷冻水泵，确保系统清洁，按照上述方法反复循环检查，将水放尽后再检查过滤器是否清洁。冲洗前还要将管路上的流量、孔板进行检查，截面积不小于被冲洗管道截面的60%，保证管道系统内的杂物冲洗干净。管道、出水口和排水口应适当调整到相应位置，待冲洗合格后再恢复安装。冲洗要求，系统冲洗水流速不小于1.5m/s。经目测出水口水质颜色与入水口水质颜色基本一致，无浑浊后排出。
5自动调节阀门和监测系统的调试
系统在投运前进行自动调节系统的检测，首先要模拟实验，以校验系统动作是否准确。按照设计要求运行通风与空调的控制和监测，检查元器件和执行机构是否良好，设备联合自动调节器和自动保护性能是否准确。按照设计要求完成施工，仔细检查系统各组成部分的连接与安装情况，检查敏感源部件是否符合要求，检查敏感元件的引出线智能控制，有强电磁场干扰情况，手动输出调节器反向调节手动进行干扰切换，校验执行器以及阀门开度和调节器输出的线性关系，检查仪器、仪表、连接线路绝缘接触的情况，发生干扰信号、调量超过预定上下限时检查是否有自动报警和自动解除的问题，并检查紧急停车按钮和自动联锁线路，运用计算机检测元件和执行机构的工作是否正常。
6调试常见问题的应对
6.1调试前的检查
6.1.1设备检查
做好对各类设备的检查工作，空调机组试运转，此过程中安排专员检测出风口的工作状态，即风量与风速，将所得结果与额定值对比分析，若存在不足之处则及时调整。
6.1.2校正仪表
本次施工中选择的是以压力表、温度计为代表的多类仪表，要求各自的测定精度足够良好，基本要求为高于被测定对象，同时其性能应相对稳定，检查各表的量程，要满足实际测量要求。
6.1.3管路系统检查
以设计风口风量为基本依据，灵活调整各手动调节阀，确保各支路风量的稳定性与均衡性；全面检查设置于管路上的各类型阀部件。
6.2设备单机试运转
以通风空调系统运行状况为依据，编制系统试运行方案，以此作为试运行的基本指导，确保各项工作有序推进。对于方案的制定应充分考虑试运转条件、管道系统的准备情况等多方面因素，还需安排专业调试人员，针对不足之处采取调整措施。
6.3室内和噪声和温湿度测试
6.3.1室内噪声
此方面测定的基本前提在于所有空调设备都处于开启状态。若为一般性空调，此条件下以中间离地1.2m处为测点较为合适，所用仪器为声级计，可安排专员托住以确保其稳定性或固定至三脚架上，调整好传声器的位置，要求其指向被测声源，全程维持声压级A档的测定条件。
6.3.2温湿度
在开展此项测试工作前需做好准备，即空调系统持续运行时间≥24h，当室内状况趋于稳定后再安排技术人员测定。关于仪器的选择较合适的为数字式温、湿度计。
6.4无负荷试运转调试和末端风量平衡调试
通风空调系统的测定工作包含多方面内容，如送风量、回风量、排风量、回风管、各支管风量等，相关指标都要得到全面的检验，全方位掌握系统运行情况。此外，以末端风量为依据做好平衡调试工作。
结束语
综上述，通风与空调系统的测试是一项综合项目，涉及内容和专业较多，综合协调难度较大，在调试前充分掌握设计图纸设备技术参数，明确按照质量标准调试工艺解决问题。在系统调试中，对单机试运转、无生产负荷、联合调运等进行检测，直到达到设计要求，满足用户需求。
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