摘要:非自动衡器是指完全依靠人工操作来取得平衡位置的机械秤，其工作原理是：通过增砣的增减或游砣在标尺上的移动来平衡被测物的重量，由计量杠杆的摆动来确定平衡状态，从而获得秤量示值。它广泛用于农贸市场、工厂企业、物资仓库等场所。范围包括各种机械式杠杆秤（如：案秤、台秤、地秤等），型号分别为AGT、TGT、DZT等，准确度划分为两个等级（中准确度、普通准确度），下面以TGT-100型机械台秤（普通准确度等级）的量值检定过程及注意事项与大家共同分享。
关键词：机械秤；杠杆；检定；砝码
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一、外观检查
1、台秤检定时应当在坚实平整的地面上进行，首先将台秤推移一定距离，检查四轮是否与地面全部着实接触。2、检查天板是否牢固、游砣锥丝是否完整、游砣是否能与标尺零点分度线重合、标尺刻度是否清晰有利于读数。3、检查立柱内是否有毛刺及其他异物、连杆长短是否合适。4、检查秤板与各承重刀垫是否正常接触、各承重刀垫是否齐全、传力机构中心吊环是否脱落等。
二、检定步骤
注意：每项检定前，各步骤应有必要的恢复时间，确保各部件良好的受力状态，递增检定至最大称量结束后，应当递减检定至最小称量。
（一）零点检定
1.首先将游砣左边缘线置于标尺零点刻度线的位置，不附加任一秤砣，且秤台上清洁无物，观察标尺力点端的翘起状态，若力点端翘起，可内旋平衡螺母，反之，则将螺母向外旋，直到标尺处于平衡状态（平衡状态标准：计量标尺的力点端在闸门内周期摆幅距闸门上下边缘的距离在1mm以内）。
2.移动计量杠杆的各力点（重、力、支）位置（具体做法：沿其刀垫的纵向平移至一极限位置，然后再移至另一极限位置），使刀子的减磨片与刀垫紧密接触，观察计量标尺的摆幅变化，若摆幅周期内距闸门上下边缘的距离不大于2mm时，可认定平衡状态合格。
3.秤板推拉试验。计量杠杆恢复平衡后，将秤板沿承重刀垫的纵向重拉轻放各一次，每次拉放后，计量杠杆仍能恢复平衡状态。
以上步骤若标尺仍保持平衡状态，可认定零点合格。
（二）称量检定
注意：在称量检定过程中不得重新调零点，至少选择5个不同的称量点（零点、最小称量、标尺最大称量、50%最大称量、最大称量）进行检定。
1.最小称量（1kg）检定
在增砣盘上放10g（20e/100）的M1级标准砝码，同时在秤板上放1kg砝码，此时计量标尺应保持平衡状态，或者在加放0.5e允差砝码后才能达到平衡状态，说明最小称量合格。
2.标尺最大称量（25kg）检定
将游砣放在标尺最大称量刻度线位置，在秤板上放相应重量（25kg）的砝码（F2级、M1级），此时计量杠杆应处于平衡状态，或加放0.5e允差砝码后才能达到平衡状态，说明标尺最大称量合格。（此称量的最大允许误差±0.5e）
注意：此项检定过程中，若秤板上加放的标准砝码重量在标尺最大刻度线位置时，标尺力点端紧靠闸门的上边缘，说明游砣过轻，反之，游砣则过重。此时应调整游砣调整腔的重量，直至称量达到平衡状态。
3.50%最大称量（50kg）检定
在秤板上放相应重量（50kg）的砝码，将游砣置于最大称量刻度线处（25kg），在增砣盘上放250g的M1级砝码，此时计量杠杆应处于平衡状态，或加放0.5e允差砝码后才能达到平衡状态，说明标尺最大称量合格。（此称量的最大允许误差±0.5e）
4.最大称量(100kg)）检定
最大称量检定步骤同上，最大允许误差为±1.0e。
5.重复性检定
用50kg砝码在秤板上测量3次，用公式R=Rmax-Rmix计算出重复性值，重复性误差应不大于该称量范围最大允许误差的绝对值（即0.5e）。
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6.偏载（四角）检定
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7.灵敏度检定
灵敏度检定在标尺最大称量位置进行。即在标尺最大称量平衡的情况下，在秤板上加放0.5e允差砝码，若标尺力点端游砣所改变位置的距离超过5mm,则灵敏度合格。
三、检定结果处理
1、经检定合格的秤，出具检定证书并贴检定合格标志；检定不合格的出具检定结果通知书，并注明不合格项目。
2、检定周期为1年。
结束语：
机械台秤在检定过程中，应当防止标准砝码间的相互碰撞，做到轻拿轻放，防止砝码剧烈撞击秤板。在称量检定时首先应当将闸阀关闭，待砝码放好后再打开闸门，防止标尺上下撞击变形。随着荷载增加，若发现四轮有悬空或不着实情况，应当及时做铺垫处理。
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