摘要：压力管道广泛应用于石油化工、城市供气供热系统,大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、易腐蚀介质。近年来随着经济的发展,新安装的压力管道数量越来越多,压力管道也被称为"化工行业的血管"。压力管道安装过程中最重要的环节就是焊接,焊接的质量直接影响压力管道的安全。很多压力管道发生的事故都是因为焊接引起的,因此,保证压力管道安装过程中焊接的质量,避免各种事故的发生是至关重要的。本篇文章就探讨了影响压力管道安装焊接质量的原因,提出了一系列有针对性的措施。
关键词：压力管道安装焊接质量；原因及控制
引言
对于压力管道，它作为一种特种设备，对技术操作以及安全性能都有着较高的要求，那么，在实际的安装过程中，需要严格遵守相应的规范与要求，只有这样，才能提升压力管道安装的整体质量。由于焊接环节在实际的安装工作中具有一定的重要性，所以必须要确保该环节操作的规范程度，否则，将会引发一系列的质量问题。本篇文章主要分析了影响压力管道焊接质量的因素，并有针对性地制定了完善的质量控制措施。
1压力管道焊接过程中存在的质量问题
1.1气孔
在众多因素的影响下，压力管道经常会出现气孔问题，但大多数原因都是因为在进行管道金属熔融时，它的冷却速度超过了正常范围，不能及时的排出压力管道熔融的气体，这些气体就会被密封到焊缝里面，进而导致压力管道出现了气孔问题。除此之外，引发压力管道焊缝出现气孔的因素还包括电弧长度不足、焊接人员的操作不规范
1.2裂纹
在压力管道焊接工作中，经常出现的问题就是裂纹，并且该问题直接影响着压力管道运行的质量和安全性能。在高温环境下，如果压力管道的焊材与母材的原子之间不能充分的融合在一起，就会产生一定的破坏力，从而使压力管道焊接接头出现裂纹、裂缝问题。
1.3未熔合或未焊透问题，并直接影响着压力管道焊接的整体质量。一般情况下，焊接人员的操作不规范或者压力管道焊接坡口的形状不规范都是造成的未熔合和未焊透问题产生的因素，在这些因素的影响下，使压力管道的焊接表面无法充分的熔合在一起，进而出现了未熔合与未焊透等问题。
1.4夹渣
夹渣也是一种常见的质量问题，通常分为金属夹渣和非金属夹渣两个类型。由于压力管道焊接人员的技能水平不一样，所以导致压力管道产生夹渣的形状也各不相同，比如锁链状、条纹状和斑点状。当压力管道出现夹渣问题时，大多数是因为焊接人员没有及时做好压力管道的焊缝位置处的清理工作。另外，如果焊接工艺与实际的规范要求不符合，在一定程度上也会使压力管道焊缝出现夹渣。
2压力管道安装焊接质量控制的措施
2.1合理地选择和管理焊接材料
在实际的压力管道焊接过程中，主要应用的材料就是管材以及焊材，那么，在选择管材与焊材时，应确保采购人员具有足够的经验，并严格检验材料的合格证书、规格、类型以及使用性能，当各项标准全部符合要求后，就可以选购材料了，这样一来，可以进一步确保材料的质量。当完成材料的采购工作之后，需要按照压力管道的焊接流程，合理的摆放管材和焊材，以免受到各种因素的影响而降低材料的使用性能。值得注意的是，当材料到达施工场地时，若发现异常情况，损坏、质量不一致以及质量标识文件不符等问题，就应及时联系生产厂商进行材料更换，千万不可以忽视材料的质量问题，如果把这些有质量的材料应用到压力管道的焊接工作中，就会对压力管道的焊接质量产生直接影响。另外，在焊接材料的存储过程中，必须要根据相应的规范以及材料自身的特点，在焊接材料领用时，工作人员应根据焊接工艺的要求来确认焊接材料的型号、规格以及材质，以免出现误领误用的现象。在使用焊接材料之前，应按照相应的规定对其进行烘干，然后对焊接材料和管道进行再次检查，进而确保所使用的材料能够符合焊接要求。
2.2压力管道安装焊接过程控制
为了能够更好地控制压力管道安装焊接的过程，就需要焊接人员做好技术交底工作，并根据焊接工艺卡的各项要求开展焊接工作，确保焊接的速度以及温度的控制都要与焊接工艺卡的规定相符合。同时，还应及时检查和调整焊接设备的参数。在压力管道安装时，应利用分段预制组装和自动焊的方法，这样一来，就可以使焊接的质量得到明显上升，并确保焊口布置的合理性，尽量不要选择空间小、环境差的位置。此外，相关部门应加强重视压力管道安装焊接的自检与互检工作，对焊接中出现的缺陷问题进行及时处理，防止这些缺陷问题影响下一个环节的操作。在处理缺陷问题时，必须要根据返修焊接工艺卡的规范要求，应注意的是同一个焊缝位置的返修不能大于两次。
2.3预热和焊后热处理
在压力管道安装焊接中，需要相应的焊接人员按照焊接材料的类型、厚度以及使用条件等内容，利用焊接预热或焊后热的方法对压力管道进行处理，只有这样，才能降低压力管道焊接接头出现裂纹问题的可能性。对于预热处理，它是在压力管道坡口的两侧位置处进行的，并借助内、外部共热的方法来避免局部出现过热的现象；对于焊后热处理，它需要对管道焊接接头进行加热，当到达一定温度时，需要使温度保持一段时间，然后再使其逐渐的冷却，在一定程度上，可以有效地消除焊接的应力，进而确保焊后热处理的质量。
2.4压力管道的焊接检验
对于压力管道的焊接检验工作，通常包含焊前、焊中以及焊后检验。在实际的检验工作中需要从以下几点进行：
2.4.1确保对接焊缝与螺旋焊缝之间的连接位置处的平滑程度，防止应力集中在一起。
2.4.2检查焊接所使用的焊丝和焊剂是否与设计要求之间相符合。
2.4.3确保焊接起弧和收弧位置处的质量，在收弧时应对弧坑进行填满处理。
2.4.4对焊接现场做好保护工作，以免受到天气因素的影响。
2.4.5应把焊条烘干后放到保温筒里面。
2.4.6当完成焊缝工作后，需要对飞溅物、药皮以及焊渣进行及时清理，并全面性的检查焊缝的表面。
2.4.7当检查完成后，需要采用射线检测的方法来返修不规范的焊缝，若该管道有热处理的要求，就应在返修工作结束之后对其进行热处理。
结束语
综上述，近年来，压力管道得到了广泛应用，尤其是在物料运输方面，充分的发挥出了其自身的作用和价值，并且压力管道结构强度的高低与安装焊接质量之间有着密切的关系。因此，需要相应的工作人员根据压力管道的具体情况，制定合理、有效的质量控制方案，进而确保了压力管道运行的稳定性能以及安全性能。由于压力管道的安装质量会对压力管道的使用时间有着直接影响，所以在压力管道安装中必须要控制好焊接质量。那么，影响压力管道焊接质量的因素有很多，比如焊接工艺、方法、环境、材料以及工作人员等等，因此，需要从各个方面来优化和改善焊接环节，进一步提升焊接的整体质量。
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