摘要：市政工程建设，施工工艺技术对工程产品质量具有重大的影响作用，采取合理有效的施工技术措施，不但可以提高工程质量，还可以缩短工程工期。本文对市政工程施工中的室外热力管道工程施工技术进行了详细的分析与研究，可为同类型工程施工提供借鉴和参考。
关键词：热力管道；施工技术；研究
1热力管道敷设方式分类
根据热力管道敷设方法，可大致分为三类，分别如下：
1.1地沟敷设
沟槽的布置根据净高度而变化，可分为可通过、半可通过和不可通过沟槽三种。可通过沟槽的高度一般不小于1.8m，净宽不小于0.6m；半通过的间隙高度应不小于1.4m，净宽应不小于0.4m，这种形式的可以检查凹槽，但工作条件较差；不可通过的地沟用于进入建筑物，这种很难维护但成本较低。
1.2架空敷设
当供热管道遇到建筑物或道路需要避让时，可采用架空敷设的方式。
1.3直埋敷设
采用开挖下管埋设工艺，本文将重点对其施工工艺技术进行研究。
2热力管道直埋敷设工艺流程
管沟测量放线→管沟开挖→沟底处理→下管安装→补偿器及三通安装→除污器安装→减压阀安装→系统水压试验→系统清洗→系统试运行和调试。
3热力管道直埋敷设关键施工技术
3.1管沟测量放线
根据设计图的要求，使用经纬仪放样出管道变化位置的多个坐标，然后使用水准仪在管道坡度变化的位置放样出水平控制桩。 根据管沟的宽度和中心线，使用灰线放出开挖边线。在开挖管沟的过程中，由于土壤质量影响，为防止倒塌，沟渠的边缘要求一定的坡度，白灰应撒在坡度的开挖边线。
3.2管沟开挖
管沟采用机械开挖，人工配合的方式，当管沟土壤较差时，采用置换管沟底部基础，同时应按要求控制开挖坡度。
3.3沟底处理
沟槽的底部应为天然土壤（即固体土壤）。如果沟槽底部为松散的土壤，可采用砾石回填处理，以防止不均匀的管道下沉。为了夯实松散的土壤层，必须严格夯实核心土壤。砾石层应为20mm厚，并用回填土或黄砂覆盖。
3.4下管
钢管可以在管沟附近分段焊接，每段长度一般在25?35m范围内，以减少坡口焊缝的数量。热力管道安装时，应将绳索的一端用绳索固定在地锚上，另一端应用箍子固定在管道上。使用撬棍将管段移至管沟边缘，并使用可滑动的木杆将管段滑动至沟渠底部。为避免弯管，应不少于两个拉绳。在安装管道时，不允许任何人站在沟渠的底部以确保安全操作。
3.5补偿器及三通安装
（1）回填之前，请检查预制绝缘外壳和接口的完整性。回填应根据设计要求进行。（2）直埋管道的保温应符合设计要求。当接头在现场起泡时，接头的厚度应与管道的绝缘层相同。接头的保护层应与管道的保护层结合在一起，以满足防潮和防水的要求。（3）补偿器的位置，管道固定支架的位置和结构必须符合设计要求。方形补偿器应与管道的坡度保持水平安装。在安装之前，应先拔出补偿器的电源。在方形补偿器预拉伸方法中，补偿器的两端由千斤顶撑开。
管道热伸长应按下列公式计算:
Δx=0.012（t1-t2）L（mm）
式中：Δx——管道热伸长（mm）；
t1——热媒温度（℃）；
t2——安装时环境温度（℃）；
L——管道长度（m）
3.6除污器安装
热介质应从管板网孔中进入， 除污器通常与主体和法兰连接，以便于拆除和维护。在安装过程中应提供特殊的支撑，但这些支撑不得干扰污水排放。同时，应注意水流的方向与除污所需的方向相同，并且不允许反向安装。经过系统压力测试和清洁后，应清洁除污器。
3.7减压阀安装
（1）减压阀的阀体应垂直安装在水平通道管上，前后应安装法兰截止阀。减压前管道的公称直径与安全阀的公称直径相同。安装在安全阀后面的管道的直径应比安全阀的公称直径大两倍。泄压阀的安装应注意方向，不得反向。（2）减压阀的安装部件包括减压阀，压力表，安全阀，旁通管，排水管，均压管和阀门。（3）在较小的系统中，串联连接的两个截止阀也可以降低压力。当两个阀串联安装时，一个用作减压阀，另一个用作开/关阀。（4）安装减压阀后，应根据使用压力进行调试，并在调试后做标记。在调试过程中，首先打开低压侧阀，关闭旁通阀，然后慢慢打开高压侧阀。当蒸汽通过泄压阀时，压力下降，必须注意降低的压力值。当室内管道和设备中充满蒸汽时，继续打开高压侧阀，及时调节减压阀调节装置，使低压侧压力达到要求。当高压侧压力发生波动时，平衡管将自动调节减压阀的开闭尺寸。但是它只能在很小的波动范围内使用，可以用来代替压力调节过程。旁通管是在维护泄压阀时，为了不使整个系统关闭和设定，还可以起到暂时减压的作用，因此在使用旁通阀时要格外小心，慢慢打开阀门，注意减压值，不要使其超过规定值。安全阀应事先调整。如果溢流阀发生故障，可以自动打开溢流阀以保护加热设备。
3.8系统水压试验
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 在测试压力下10分钟内压降应不大于0.05mpa，然后应在工作压力下降检查，确保无泄漏或泄漏。
3.9系统清洗
（1）通过压力测试后，应清洁加热管。（2）清洗前，应将不应清洗的设备，容器和仪器管道与需要清洗的管道分开。支架的坚固性可以承受清洁过程的影响，并在必要时进行加固。排水管应连接到排水井或其他排放点，最低排放点应在排放满足要求的地方。排水管的截面积应根据设计或水力计算确定，确保污水可以排出。（3）清洁应按干线，支线和用户线的顺序进行。清洁前，将水注满管道。通常，小直径管道的污垢不应进入大直径管道。洗涤可以满足耗水量的需求，尽可能扩大直接排水清洁的范围。液压冲洗应连续进行，并应尽可能增加管道中的流量。通常，管道中的平均流速应不小于1m/s。（4）大口径管道冲洗水量不能满足要求时，应采用闭环液压清洗。管道中的流量应等于或接近管道中的流量。当循环水变脏时，应将其更换以继续清洁。自行车清洁设备应予以考虑并在清洁计划中标明。（5）管道清洗的合格标准：排水管中的总固体含量应接近或等于清洗水中的总固体含量。
3.10系统试运行和调试
（1）供热管网的每个独立工程应在通过管网的总压测试以及管网的清洁和热源工程后，根据经验完成并运行，符合供暖运行条件。（2）在试运行之前，应制定试运行计划，并在试运行的每个阶段就任务，方法、步骤、协调和应急措施做出详细安排。在严寒期间，应制定可靠的防冻措施以进行试运行。（3）供热管网试运行应有完善，灵敏，可靠的通讯系统。（4）加热操作必须缓慢加热。在低温加热过程中，应全面检查管网，并重点检查脚手架的工作状态。在低温加热操作正常后，可以将温度缓慢升高到设计参数。热力运行期间，应详细观察管网和设备，检查其工作状态是否正常，应完成应检查的所有工作，并记录热力运行数据。（5）在设计参数下连续热运行管网72小时。（6）热工过程中发现的施工质量问题，不影响热工安全，可以在热工完成后予以解决。对于必须立即解决的全部或部分立即处理措施，应停止热处理。热运行时间应从恢复正常热运行状态的时间开始重新计算。
4结论
综上所述，热力管道工程施工是项系统工程，在工程施工完成后，需对热力管道进行系统的水压和试运行检查，以确保热力管道工程的施工质量。本文对热力管道施工工艺进行了深入研究，具有一定的参考意义。
参考文献：
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