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摘要：模具的预防性维护会大大降低质量事故和维护成本。通过对模具维护和结构改进过程的描述，说明了模具维护的重要性，保证了模具的正常生产，提高了模具的质量。实践表明，合理的改进措施，结合系统的预防和计划的维护，可以大大提高生产效率和产品质量。
关键词：冲压方法；模具维修；排除故障；保养；
前言：冲压是一种先进的金属加工方法，冲压模具是冲压过程中使用的技术设备。先进的冲压工艺离不开先进的冷冲压模具。冲压工艺具有效率高、生产零件质量稳定、原材料节约等优点，应用范围广泛。市场对生产过程中使用的冲压模具的技术和质量要求越来越高，冲压模具的故障直接影响零件的质量和生产效率。模具故障的修复和解决是整个过程的一部分，从使用到保存，是质量和生产精度的重要保证。
一、进行模具检查
1.冲压产品通常是大批量的。由于模具中存在磨损件，如果没有及时发现磨损件造成的损坏，就会出现大量不合格件。因此，控制模具状态是必要的，以尽量减少损失。
2.修理后的检验是保持模具在最佳技术条件下的重要组成部分。应检查凸模凹模间距的均匀性;检查凸模凹模无裂纹和明显磨损;检查卸料装置是否磨损，其作用是否灵活，变形是否明显;检查定位和导向元件是否松动或严重磨损;检查安全和保护装置是否完好。
二、如何维修模具
1.模具开模时，必须保证模具向上稳定，避免模具过于倾斜，导致导套断裂。
2.装配零件应按原状态拆卸，并在适当情况下作标记。对于维修后（刃磨）的凸模，应检查其锋利的有效长度是否足够。在多次拆卸模具后，由于磨损，定位销孔可能会增大，导致定位偏差、穿孔偏差不均匀、毛刺增加，应根据情况更换新的定位销或重新钻孔配销。更换弹簧或聚氨酯时，检查压缩体积是否足够，安装空间是否足够。聚氨酯不能过于靠近冲头，应留有一定的压缩扩张空间。
三、模具的常见故障及解决对策
1.冲压时毛刺大
当导柱、导套磨损、导套膨胀时，模具的冲孔间隙无法被保证，产生毛刺，可更换导柱、导套来重新调整间隙。当凸凹模间隙太大或太小时，材料被拉入模具间隙，成为刃口磨削，产生毛刺，应重新调整间隙，避免毛刺。
2.废料阻塞
废堵的因素可能是由于料漏孔过小，料漏没有从上向下自由运动，可通过铣床加工，对料漏孔进行放大，使其能形成锥度，更好的卸料。
3.板料断面出现断层，断面斜度大
断面斜度大，并且出现断层，是冲裁上下刃（凸凹模）间隙过大导致的问题，可通过加装调整间隙的垫片，对其间隙进行调整，减小斜度，避免断层。
4.压型零件边缘出现褶皱或者拉裂
出现褶皱是由于压型时压边力过小导致的，如果是设备压边，应通过调整机床参数，增大压边力从而避免褶皱，如果是模具压边圈压边（或其他压边结构），应通过增加弹簧或聚氨酯（或更换型号），增大压边力，避免褶皱；而拉裂正好与其相反，应设法减小压边力，从而避免压边力过大导致的拉裂。褶皱和拉裂是压型模具在调试过程中最常遇到的问题，也是压力模具在实验过程中的主要调试项。
四、对模具的预防性维修
工厂生产繁忙时，模具没有检修时间，长期处于生产状态，会积攒很多问题，当生产间歇时，应对模具进行预防性检修。
对于冲裁模具，应重新刃磨凸凹模（冲头漏盘）的刃口，更换聚氨酯、卸料螺栓、卸料板等易损零件，并重新配磨间隙过大的导柱导套，从而使模具保持良好的状态。
对于压型模具，如果镶块磨损严重，应更换新镶块，并且进行试压，避免新镶块造成的回弹而导致零件尺寸超差，而导致批量生产时需要反复调试的过程。
结束语：
模具维修中所遇到的问题是不一样的，应注重经验的积累和总结，进一步促进技术交流、相互学习、提高模具质量创造更大的价值，为自己的工作和生产提供更好的服务。
参考文献：
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