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摘要：本文就焊接角度和方向对焊缝成形的影响展开了探讨，以供行业中其他从业者参考。
关键词：焊接方向；焊接角度；焊缝成形;影响
1焊缝成形分析
焊缝成形就是电弧焊在工作状态下被焊工件影响而形成熔池和焊缝，其中对于厚度比较小的工件一般都是应用单面单道焊或者双面单道焊进行焊接，对于厚度比较大的可以用多层多道焊进行焊接。在焊接过程中，熔深与接头的承载力有一定的关联，同时在焊缝的裂纹和焊缝中气孔的敏感性可以制约焊缝成形系数的大小，焊条在摆动中幅度的大小应该比焊缝的宽度小，而焊缝的成形离不开熔池的形状，熔池边缘移到焊缝边界的时候，应该马上向另一侧左右摆动，摆动的同时将焊条的位置上移从而形成平滑整洁的焊缝。只有在焊条摆动中处于合适的摆动节奏和方向才可以加速焊缝外观的成形。
2 焊接方向与角度的基本概念
焊接的操作方式一般分为两种，一种是操作者以右手持焊枪，焊接方向为从右到左进行，焊枪的喷嘴位置应与焊接的方向呈钝角(>90°)，这种焊接方式即称为左向焊法;另一种则与之相反，操作者以右手持焊枪时，焊接方向为从左到右进行，焊枪的喷嘴位置应与焊接的方向呈锐角(<90°)，这种焊接方式即称为右向焊法。如果在焊接中，操作者是以左手持焊枪，则所有操作都与右手相反。“工作角”的形成就是工作时的焊枪轴线与焊件的表面形成角共同配合所成，如果焊接的方向直线在所在平面之内就可以与其形成的角称为“行走角”。“行走角”可以分为前倾角(左向焊)与后倾角(右向焊)，而“工作角”则是角焊缝和对接缝的角。
3 焊接方向与角度在焊缝成形中的应用
影响焊缝成形的关键因素就是方向与角度的应用，其可以直接影响焊缝成形和气体的保护效果。在实际焊接中，应该根据实际情况分别运用不同的技术，合理应用左焊法与右焊法。左焊法与右焊法的具体应用方式:在平焊时，左焊法因熔深浅与焊缝平的优势与薄板可以共同使用，而右焊法会由于大熔深而烧穿薄板，中厚板中可以用保证良好融合的右焊法，而左焊法会由于熔深浅而无法焊透。在横焊时，单道焊可以用宽面平焊缝的左焊法，右焊法会由于窄深而形成凸形焊缝，多道焊可以用打底和填充的右焊法，左焊法可以用在盖面焊中。立向上焊与立向下焊中不管是什么样的板面都可以分别用于左焊法与右焊法。
4 焊接方向与角度对焊缝成形的影响
电弧焊与焊件在作用中受着焊接方向与角度的影响，焊接方向角度不同的时候，焊接的作用也大不相同。因为实际工作中电弧与焊件的作用方式本就不同，左向焊可以直接作用在液体的熔池上，但是右向焊则直接作用在焊件上，所以即使在相同的焊接作用、电流电压与速度的条件下所得出的焊缝熔深与宽度也不同，继而影响焊接成形的结果。同时，焊接方向与角度除了对焊缝成形产生一定的影响，还会使气体的保护效果受到影响，因为在焊接过程中，操作者左向焊时其视角是在电弧的一侧以45～70°角对焊丝伸出端的融化情况进行观察，这样能够适时关注熔池的变化情况，而右向焊时焊枪的位置会对操作者的视线造成阻挡，操作较为困难，从而影响焊缝成形效果。同时，行走角较大时，空气易卷入焊缝之中，进而形成气孔，焊接方向具有左向焊飞溅较大、右向焊飞溅小的特点，在焊接过程中，操作者需调整行走角度10～15°。
5焊接质量控制
5.1 构建可靠的质量保证体系
构建可靠的质量保证体系，确保环节的质量，最大化消除管道焊接过程中可能出现的风险隐患。
单位在构建质量保证体系时，应该结合当前行业的技术规范，加大对焊接材料和工具的检查力度，严格把控焊接流程，全面评估焊接质量，及时处理隐藏风险，只有全过程都满足质量体系要求，才可以进行下一步操作，确保的焊接质量。为了切实提高焊接的质量，确保各个环节能够有序进行，那么就需要针对管道焊接施工建立完善的质量保证体系，明确管道焊接施工人员的施工标准，实现管道焊接的规范化管理。企业应该注重对焊接人员的质量意识培养，使得质量成为焊工人员骨子里的精神，规范化焊接施工使其信念，切实有序保证各个环节的质量，保证管道焊接的质量。石油加工企业应该充分发挥质量保证体系作用，制定科学合理的焊接方案，同时从源头上把握好焊接材料和设备的质量，确保焊接材料和设备都满足施工标准。在焊接施工时，如果出现问题，需要立即停止焊接施工，找到影响质量的问题所在，重新开始焊接施工，同时记录出现问题的原因，避免再次出现这样的问题。完成焊接工作后，需要对焊接的质量进行检查和处理，确保管道焊接的质量满足输送石油的标准。
5.2 加强对焊接材料、作业环境的控制
焊接施工过程中，焊接材料的有效使用，可以保证甚至延长石油管道的使用时间，提高焊接质量安全性。为了保证焊接质量，应该严格控制进入施工现场的焊接材料，所有材料在使用之前，都需要进行检查，如果发现质量不符合焊接要求，需要及时处理，确保焊接工艺能够正常进行，不影响焊接管道的质量。焊接材料和作业环境控制时主要表现有：
(1）针对可能会影响焊接质量的各种外部因素进行分析，并制定出对应的防护措施，将影响因素所带来的影响降到最低。(2）根据焊接工艺的要求，严格检查焊接材料的质量，并且做好材料的管理，避免材料质量不合格影响管道焊接质量。(3）结合焊接施工实际问题，采取不同的焊接方式，提高焊接材料的效能。
5.3 加强信息化技术的有效使用
焊工人员需要保持较强的责任意识，充分利用现代信息化技术，有效避免各项客观因素对焊接工艺的影响，确保焊接工艺的质量，保证焊接材料发挥效能。焊接施工过程中，加强信息化技术的有效使用，可以构建一个比较系统的管控机制，针对管道焊接过程中的各项因素进行动态监测，确保各项施工都能满足焊接标准，实现管道焊接质量提高的目标。单位需要定期对焊工进行培训和考察，使其了解企业当前的要求，强化焊工的责任意识，规范焊工的行为，提高焊工的焊接水平，保证焊接工艺的效果。合理利用信息化技术和强化焊工的责任意识，都可以有效提高管道焊接的质量。
5.4 焊接施工人员的控制
焊工都要持证上岗，焊工需要经过专业的技术培训之后，获得专业上岗证。在正式进行焊接前，需要进行试焊，只有合格之后，才允许上岗开展焊接施工工作。所有进入到单位的焊工，要进行公司内部的培训，培训合格后才可以上岗，针对电焊工、气焊工，其如果需要进行切割作业，那么一定要具备操作许可证。单位需要培养焊接人员的责任心，使其能够完成本职工作，保证焊接质量。
6 结束语
综上所述，焊接成形的过程中，焊接的方向与角度发挥着较为重要的作用，错误的方向与角度可能导致焊缝残缺的现象，只有正确地应用焊接方向与角度才可以促使焊缝快速成形。为此，我们要在重视这一情况前提下采取质量控制措施保证焊接质量。
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