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摘要：结合实践来看，石油化工管道焊接工序中存在很多弊端和问题，如焊接断裂和裂缝缺陷等，对石油等各种物质运输工作带来安全隐患。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量管控；措施
1管道焊接分析
石油的概念是气态、液态和固态的烃类混合物，它具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，也广泛地被称之为“工业的血液”，同时，因为在近些年石油在全球各地的经济以及社会发展中占据一个不可或缺的重要地位。石油化工，从简单地含义上是指以石油和天然气为原料的化学工业。石油化工所涉及的范围很广，因此相关产品也很多。而在石油化工行业中，管道焊接工艺作为石油运输的重要影响因素，在国民经济的发展中起到非常重要的作用。输油管道作为一种输送设备被大规模使用于石油化工等领域，其运输过程的安全性与稳定性是石油化工产业能够稳步发展的基础性要素，也是管道焊接工艺的重要性所在。在当下中国将进行管道创新的建设和完善发展最关键时期，焊接技术不管在任何一个工业发展领域都是一个先进合理的工艺，它的应用具有广泛性与范围性，属于特殊而又高标准的基础设施，随着经济的发展和社会的快速进步，焊接管道工程的技术和工程总量也在不断提升。
2石油化工管道焊接质量管控措施
第一，焊接技术以及工艺的选择。焊接工艺以及技术的合理选择，是保证焊接质量的基础。焊接前期需要工作人员结合管道具体特征以及所处环境等合理编制焊接工艺具体参数，明确焊接工艺技术和类型，从而形成科学规范化焊接方案。任何焊接工艺的选择都有可能出现各种问题，所以在选择前期工作人员，需要提前预测问题，并且针对问题进行探究，结合实际情况制定适合解决方案，选择需要严格遵循规范和标准，合理化选择适合的焊接材料，做好焊接工艺评价工作，保证石油化工管道焊接工作顺利进行。
第二，管道材料的准入原则。工艺管道材料主要是配件和管线。配件自身压力、材质和规格等类型比较多，不同类型配件展现的功能也是存在差异性的，所以，在材料使用前期，检查人员一定要严格按照标准做好检查工作，检查材料质量是否符合工作标志，能否和设计图纸要求复合，针对材料外观、划痕和损坏程度进行检测，在对材料进行抽样检测工作，所有工作全部合格后可以使用到正常施工中。
第三，检查焊接用的气体质量。在石油化工管道焊接作业中，使用的气体必须要符合国家现行标准。所使用的氩气，纯度要大于99.99%。如果瓶装的压力小于0.5MPa，那么就绝对不可以使用到后续工程中。同时，对施工人员也有着严格的要求。虽然所有的焊接技术应该在所规定的标准下执行，但是据研究统计，在部分实际施工过程中，个别施工工人只是依靠自己的工作经验和主观想法进行焊接，并没有按照规定进行，还对组织隐瞒了这一情况。这种行为和实际案例并不少见，导致这一情况的出现有几点原因：(1)施工人员没有取得相关的资格证明，其单位或组织并未查明或刻意隐瞒。(2)施工人员缺乏相关的专业知识、责任意识浅薄。(3)相关人员没有在规定的技术范围和时间范围内施工，并且没有根据项目自身特点和现场真实情况进行有针对、安全科学的方案施工。这些原因都直接导致石油化工管道质量不达标或存在安全隐患问题。
第四，施工材料也是石油化工管道焊接技术中的重要因素之一。最重要也是首先应该注意的环节是，在进行全面施工前，施工人员必须明确施工的对象是压力管道和不锈钢，分类储存非常关键，直接关系到材料的后期使用和产品安全质量。因此，应该在焊材材料的选择、储存、领取、发放、使用等环节做好安全监控。
焊接进行中的环境问题虽然没有以上因素重要或者是显而易见，但也是不可忽视必须进行实时监测的环节。因为环境问题的频频发生，焊接设备也要不断调整和转移，对施工环境的管理也应该加大力度，相关的专业控制人员也应该及时在岗监测，应该不断完善不正常的天气下的保护措施。
第五，焊接前期热处理工作，不管是焊接前期还是焊接后期，都要做好热处理工作，最关键的就是热处理技术，需要参照钢材质地、厚度、材料和方法都要按照实际需求进行合理选择，使用科学化加入方法，比如火焰加热、红外线辐射等等。通过各种不同形式做好焊接工作，有效控制恒温时间和降温速度[1]。
第六，其他方面质量管控措施：(1)建立并且完善网上质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材质、技术、施工人员、设备维护等进行监督和管理，要及时发现施工过程中不符合规定的危险举措和不合理行为，定期定时完成检查和控制工作。(2)要不断确定和加强施工人员的资格认定，其确定方法是监督施工人员必须通过相关考试，并对其实践操作进行多方位多层次审核考察。对在岗工人，要定期进行专业培训，督促焊接技术员提高焊接工艺质量的高度重视，时时刻刻把质量和安全放在首位，同时注重时间分配和按项目特色行事。(3)所有公司以及专业人员理应不断加强各自负责的工作。比如，对施工现场的焊口外观进行严格的把关，只有等到检查符合所定标准后，才可以按照一定比例进行无损检测这一道工序。(4)对焊接工艺进行有效控制。施工单位在正式焊接前，必须按照规定的标准和要求进行完善的焊接工艺评定。根据焊接工艺手册，结合现场实际焊接情况，对施工班组进行书面的技术交流。各大公司和相关部门要积极排查石油化工管道周围的环境安全隐患，确保生产环境安全，及时、定时地对各管道、阀门、截止阀、围堰、导流沟槽、应急池等多地进行监察，执法人员要严格要求相关部门对所存在的问题进行处理和完善，内部也应该加强管理，做好日常巡查工作。(5)管道外观质检工作。为保证管道焊接整体质量，需要做好外观质检工作，保证整合管道外观、形状和尺寸符合焊接实际工作需求，针对焊接材料表面是否存在腐蚀和生锈情况，以及焊接条连接口以及焊丝是否整洁等。重点检查管材整体厚度，外径大小等，保证谁家符合基本需求，确保管道口椭圆程度符合实际工作需求。并且还需要进行抽样调查工作，针对管道材质基本性能进行检测，一旦发现存在不合格材料，则需要及时更换管材，抵达现场的管材一定要按照规定进行质量检测工作，出现性能和说明书表达存在差距也要及时更换。
3结束语
目前，在石油化工管道的焊接质量的领域，所有步骤和工序及检察环节都是一个个复杂而又严谨的过程，不但要不断保证焊接工艺的完善性，还要及时采取举去克服一切不利因素，不断提高石油化工管道的质量。管道的质量对于安装工程质量至关重要，如果出现焊接细节问题，那么对整个工程项目的运行和正常使用以及安全方面的影响是极大的，因此，应该不断提高防患意识和责任意识以及专业水准，这样才能不断提高焊接质量。
参考文献
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[2] 王彩云. 石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J]. 房地产导刊, 2019, 000(012):75.
[3] 王绪. 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J]. 中国化工贸易, 2018, 10(016):81.
[4] 马剑, 王路. 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J]. 电子乐园, 2018(2):0287-0287.
[5] 韩齐森, 虎攀, 施汶娟,等. 石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J]. 化工管理, 2020.