新疆炼化建设集团有限公司 新疆克拉玛依 833699
摘要：随着信息技术与科学技术的持续快速发展，化工机械的自动化水平也得到了进一步的提高，因为化工机械是一种内部结构比较复杂的集合体，在实际使用的过程中，不但要求施工人员具备较高的技术水平，而且也要能够及时地对化工机械进行维修，以此来确保化工行业的顺利发展，并进一步提高化工产品的质量，帮助化工行业得到更多的经济效益。因此，文章对于化工设备管理的化工机械维修保养技术的研究具有非常重要的现实意义。
关键词：机械设备管理；维护保养；关键技术
1机械设备管理及维护保养的意义
企业想要实现经济效益达到最大化及生产效率的有效提升，就需要在日常生产中加大对机械设备的管理及维护。随着社会经济不断发展，科学技术水平也在不断的提升，所以企业对机械设备进行合理的技术性改革，提升机械设备的运行状态和生产能力，在企业的可持续发展中具有重要的意义。但是在实际操作中，机械设备不论是在管理上，还是在维护上都存在着不同的层次化差异，这在一定程度上影响了企业的实际工作效率。因此企业想在激烈的竞争中稳定的发展，就需要对机械设备进行合理的管理及维护，从而使企业经济最大化。
2机械设备管理及维护保养的现状
2.1机械设备存在安全隐患
在很多企业中，机械设备的维护保养都没有得到足够的重视，更没有明确的规定相关的管理制度。只是让工作人员参照机械设备的说明书进行保养维护，并且没有技术人员进行指导，日常管理和维护的工作也都是由一线员工进行的。所以，在大多数人的印象里，普遍认为机械设备能够正常运转就可以了，领导交代的维护保养工作都是走走形式，并没有真正的落实。这样很容易造成设备提前老化，在使用期间内出现各种故障，这给企业的生产留下了很多安全隐患。
2.2管理及维护保养意识有待提高
生产型企业大多数是以产品的质量以及生产安全为中心，对机械设备的管理和维护工作并没有做。但是完善的机械设备管理制度和维护保养意识，能有效的减少机械设备的故障率，增加机械设备的使用周期，提高企业的生产效益，这就要求企业要提高全体员工的设备管理及维护保养意识。
2.3维护人员专业水平低
在机械设备的维护保养过程中，会涉及到一些先进的电子信息技术。近年来，机械设备越来越自动化，智能化，所以对设备维护人员的技术水平要求也越来越高，但是国内大部分企业对于机械设备的相关知识了解不够，导致设备保养不到位的现象时有发生。
2.4设备保养方法不合理
随着各种新型设备的引进使用，机械设备的结构也越来越复杂。传统机械设备的管理方法和维护保养技术已经不适用于新型设备的管理和维护。甚至部分企业的机械设备发生故障之后得不到及时的维修，导致设备长期停工，这也给企业的生产带来了一定的困扰。
3化工设备有效维护的主要途径
3.1完善设备保养制度
首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，如在拆卸设备的时候应该注意的问题，使用润滑油的时候要注意油的规格。有必要的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细的登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。对于没有严格按照保养规定办事的员工要给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。
3.2改善设备维护流程
企业在制定维护流程的时候要以机械设备的实际情况为主要依据，并且要针对设备的使用情况来规定维护时间。
比如有些设备的使用频率并没有很高，维护的时间间隔就可以长一些，但是对于那些每天都要长时间使用的大功率设备，维护的频率就要勤一些。以一天的维护流程为例，维护人员首先要做的是利用专业的机器对化工设备进行检出检测，看相应的设备是否在处在合理的范围之内，随后再对设备内的零件进行清理，清理的工具一定要干净，不会掉毛或者是留下残屑。在进行清理工作的同时维护人员便能够对内部零件的磨损情况进行观察。对于使用频率较高的设备还要对设备的连接处进行详细的检查，以免出现螺丝松动情况的发生，要对每个零件进行加固，如果某些部位的零件磨损程度已经很大了，维护人员要及时更换新的零件。如果一个设备已经长时间没有进行详尽的检查，维护流程将会更为详细和复杂，检查的项目也会更多，不仅要完成上述的步骤，还需要对设备的油箱进行排空后重新加油，水箱中的水也要进行更换，同时还要对设备的电路进行全方面的检查，以免出现短路的情况而造成重大事故。
3.3强化设备维护手段
①维护人员需要做的就是对设备内部与流体流量工作相关测量表进行检修，要定期对其进行校准和调试，并且要对其内部的电路进行检查，以免出现设备失准情况的发生，设备表盘的准确性将直接影响设备内部情况真实性；②要对设备内部与温度相关的测试仪器进行维护，切实降低设备内部的潜在风险，保证设备的正常运行；③维护人员要对设备的密封装置进行检查，比如密封圈是否具备原有的弹性。密封零件能够有效保证设备每部环境稳定性，避免有腐蚀性的物质进入其中，对设备造成永久性的损害。
3.4提高设备维修速率
化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，即便每天都进行大量的维护，设备还是有可能在使用的过程之中出现突发情况。这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。在短时间之内就将设备的故障问题加以解决。这项工作的顺利完成依靠的不仅是维修人员的高超维修手段，更是需要设备的使用人员认真进行设备情况的记录，维修人员才能够以此为据，快速判断出故障类型及故障出现的区域。
4优化设备管理策略
4.1优化管理流程
化工厂在进行产品生产的时候要注重原材料的质量，并且要对原材料的化学性质进行完整的分析，以此为依据，对设备进行防腐蚀处理，使用相应的保养材料对设备实施保护措施，延长设备的寿命，也能够保证生产产品的质量。保证设备不受到腐蚀的最重要环节就是保证设备的密封性，并对设备的连接部位加强维护，防止腐蚀性的物质流入到设备内部。另外，化工厂在生产过程中会产生很多的腐蚀性气体，对于这种项目，企业要购入具有特殊防腐材料的设备，避免设备受到严重腐蚀。
4.2运用科学合理的管理手段
新型管理制度的制定需要有专业才能的团队来负责，切实维护生产设备的稳定性及安全性。另一方面，企业要重视对润滑油的使用，润滑油的使用能够有效减少机械设备内部零件的磨损程度，但是需要注意的是，不同设备需要的润滑油种类是不一样的，采购人员一定要对润滑油有详细的了解，并要根据设备的实际需求进行购买。这样，才能够有效延长设备的寿命。润滑油如果使用失当不仅不会对设备起到保护作用，甚至会让设备内部零件的摩擦更为严重。润滑油也是需要专人进行管理，绝不可以随意使用。润滑油的保存环境也是较为严格的，避免出现润滑油失效情况的发生。
结语
化工企业的不断的扩大发展，将会更好的促进我国的经济建设，所以说我们要对其化工机械设备的管理与维修给予足够的重视程度。它既可以不断的提升产品的生产效率和质量，同时还可以有效降低企业的生产运营成本，更好的降低机械设备的磨损，使得化工企业能够进入到持久稳定的发展阶段当中，从而能够不断提升企业的核心竞争力，以此能够在不断变化的环境当中站稳脚跟。
参考文献:
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