预应力混凝土箱梁钢筋施工工艺研究--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

预应力混凝土箱梁钢筋施工工艺研究

发表时间：2020/8/19 来源：《基层建设》2020年第10期作者：姜彪彪

[导读] 摘要：现代科学技术的进步极大地促进了建筑业的发展。

        中铁北京工程局集团第二工程有限公司湖南长沙 410007
        摘要：现代科学技术的进步极大地促进了建筑业的发展。各种新技术、新材料、新技术的应用，大大提高了建设工程的施工速度和质量。预应力箱梁是现代建筑中应用的一项重要技术。预制箱梁加固工程是箱梁预制的第一步，也是重要工序之一，直接关系到箱梁的质量和耐久性。钢筋工程中需要控制的主要项目有预应力管道预留、钢筋绑扎、埋件就位和整体吊装过程。
        关键词：预应力；混凝土箱梁；钢筋施工；工艺
        1工程概况
        中铁一局银西铁路YXZQ-3标乾县制梁场预制箱梁钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等施工作业。
        2作业准备
        2.1内业准备
        结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导性文件，也是保证施工质量控制的有效措施。
        乾县制梁场在编制作业指导书前，各部门技术人员要吃透设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准，依据本单位梁场施工装备，环境作业条件，各工序专业技术，习惯施工方法进行编制。
        在组织实施时，对施工人员必须进行岗前教育和培训，考核合格后持证上岗。主管技术干部必须加强作业层技术及理论指导，把关控制，做好记录。安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。
        2.2外业准备
        开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均以准备就绪。钢筋存放区应设置支撑工字钢，保证钢筋垫高30cm以上，并用防水帆布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。钢筋加工区搭设大棚，并保证足够的作业空间；
        钢筋棚内地面应高于棚外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
        钢筋绑扎胎卡具和吊具已完成加工制作，保证其精度、稳定性和安全性，并经安质部检查验收合格后，方可投入使用。
        所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
        3施工工艺
        3.1钢筋下料
        （1）使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结合，充分利用。一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
        （2）切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量，注意扣除伸长量，节约钢材、降低成本，减少下料误差。钢筋加工允许误差如下表1：
        表1 钢筋加工的允许偏差

        （3）严格按照切断机操作规程进行操作，严禁超负荷断料。
        3.2钢筋骨架绑扎
        钢筋骨架的绑扎在胎卡具上进行整体绑扎。钢筋胎卡具由型钢制作而成，与混凝土地面锚接牢固。梁体钢筋的定位主要依靠胎卡具上带有凹槽的角钢（严格按照设计图纸上钢筋间距、钢筋型号刻槽）和焊接的竖向卡筋完成，施工时将对应型号的钢筋摆入相应的槽中，确保钢筋的相对间距符合设计要求。钢筋交接点的绑扎要求如下：（1）钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；（2）其余各交叉点采用梅花跳绑；（3）绑扎点匝丝两圈半即可，保证拧紧，如有断丝必须重绑；（4）要求所有方向的绑扎点均采用“8字形”，梁端钢筋密集处绑扎点采用正反扣进行绑扎。
        3.3抽拔橡胶管的安装
        （1）预应力管道采用预埋橡胶管成型。32m梁用橡胶管长度18m，24m梁用橡胶管长度14m，每个孔道需要两根橡胶管对接成孔。橡胶管芯部穿入单根钢绞线以增加韧性及刚度，穿入钢绞线的长度比橡胶管长0.5m。
        （2）橡胶管接头处采用铁皮包裹，套接长度30cm，胶管与铁皮间隙不大于1mm，且两根胶管错台不大于1mm，并采用密封胶带包裹，然后用扎丝绑扎牢固，确保密封不漏浆。橡胶管接头在跨中截面采用错位布置，错开距离为50cm，避免橡胶管接头全部集中在跨中截面。
        （3）在底板底层和腹板外侧纵向分布筋绑扎完成后，及时将定位网片与梁体纵向分布钢筋点焊连接，焊接时将网片编号与胎卡具上的标号一一对应，定位网片在梁长方向偏差不大于10mm。
        （4）橡胶管人工穿入孔道后，及时检查调整，保证橡胶管在任何方向的偏差符合要求：任何方向偏差不大于4mm。
        （5）橡胶管与钢筋的定位捆绑要求接扣拧紧，且围管铁丝不能陷入胶管内，要求胶管与定位网相交处逐处绑扎。
        （6）凡橡胶管表面刮伤、烧伤或直径不同以及有死弯的不准使用。
        3.4钢筋骨架吊装
        钢筋骨架绑扎完毕后，必须检查验收合格后方可吊装，其质量标准应符合表2要求。
        表2 预制梁预留管道及钢筋绑扎要求

        3.5钢筋的安装
        （1）垫块呈梅花型布置，数量不少于4个/m2。（2）安装钢筋骨架时，设置专人指挥钢筋骨架的纵向中心与模板的纵向中心对应，不得倾斜、扭曲。（3）骨架就位后，再次检查橡胶管位置偏差，在保证骨架安装合格后，方可安装内模及端模。端模安装完毕后，必须将所有的胶管拉紧，避免因端模挤压造成梁端管道死弯。
        3.6预留管道的形成与穿束
        （1）根据技术交底确定钢筋骨架对应的梁型，采用相应直径的抽拔管。（2）拔管：混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到4～8MPa时将橡胶管拔出，抽拔后孔道不得发生变形现象。（3）拔管采用拔管机进行。（4）拔管顺序：两端对称进行，自上而下，每次拔管根数不超过4根，拔管速度缓慢进行。（5）胶管拔出后立即清理表面灰浆污物，并理顺摆放整齐，以备下次使用。
        3.4钢筋骨架调整
        1）在骨架固定好后，在内模安装固定正确后在端头扩大部分的桥面上进行桥面翼缘转角处钢筋绑扎。2）在钢筋骨架固定牢固后，必须对橡胶管进行逐根检查（检查时特别注意橡胶管底部），对跨中接头及梁端的地方要重点检查，检查橡胶管是否在吊装的过程中造成变形，对变形的地方必须进行重新调整，并经质检人员确认。3）检查骨架在底模上是否出现悬空，对出现悬空的地方要查找原因后进行处理。4）在检查合格之后要对梁体端头悬出的橡胶管进行固定，防止在以后的作业中使橡胶管出现移位。
        结论
        综上所述，预应力预制箱梁为预应力薄壁结构，跨度大，梁体薄，对混凝土质量要求高。随着科学技术的发展，大量新技術、新材料、新设备在桥梁工程中推广应用、标准化管理更全面，预制箱梁的质量得到了很大程度的提高，预制箱梁规模化生产技术更加成熟，也将使预制箱梁这种结构在桥梁工程中得到更广泛的应用。
        参考文献：
        [1]黄建中.预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施[J].引文版：工程技术，2019，（19）.
        [2]樊丽花.预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨[J].建筑工程技术与设计，2019，（32）.
        [3]廖海清，黄文斌.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点[J].交通世界，2020（Z2）：88-89.
        [4]施峰雷.预制箱梁钢筋保护层技术研究[J].建材与装饰，2019（35）：254-255.