（中国电建集团山东电力建设第三工程有限公司）
摘要：随着电力建设行业机组规模不断提高和扩大。循环水管道、烟风煤粉等系统的大口径管道（DN≥1000mm）在电力建设工程过程中得到普遍的应用，对施工现场制作安装的大口径管道防腐质量提出了更高的要求。然而如何能在不增加施工成本的情况下，提高大口径管道防腐涂装质量及工程进度。经过对比分析，最终选用了高压无气喷涂防腐涂装技术。该技术施工方便快捷，工作效率极高，施工周期短，节约施工成本、降低了环境污染，保证和促进了涂装工人的职业健康。
关键词：大口径管道；涂装技术；防腐；施工
1.引言
随着国民用电需求量不断提高，电力建设行业机组规模不断提高和扩大。大口径管道（DN≥1000mm）在工程建设过程中得到了普遍的应用。本文主要的目的利用高压无气喷涂防腐涂装技术，提高大口径管道防腐的观感质量、一次验收合格率、提高工作效率、缩短施工周期。并将其涂装技术应用工程中。
2.大口径管道防腐涂装技术
目前在电力建设行业中，大口径管道防腐的常规涂装技术有：辊涂、空气喷涂、刮涂等。而辊涂、空气喷涂、刮涂等这些传统的防腐涂装技术工作效率较低，观感质量较差、涂料损耗也比较严重，尤其是大面积涂装，根本无法满足现场施工需要。防腐质量也难以满足日益提高的质量标准要求。
3.大口径管道防腐涂装技术的选取
为了更好分析和对比大口径管道防腐的各种涂装技术。我们在华电莱州二期工程项目工地上，进行了实体的涂装试验，试验为：采用不同的涂装技术涂装面积为一个200㎡大口径管道，涂层干膜厚度为550μm，并将各种施工中主要数据记录下来进行对比。
.png)
表3-1 大口径管道防腐涂装技术试验情况数据统计表
根据上述的大口径管道防腐涂装技术试验情况统计表，我们发现在大口径管道防腐中高压无气喷涂防腐涂装技术和其它的防腐涂装技术相比，此技术不但可以获得优异的防腐质量，且涂料损耗是最小的，因高压无气喷涂压力较高，涂料可直接进行喷涂，减少了稀释剂的用量。工作效率是最高的，工作效率是其它涂装技术的数倍。传统的涂装技术虽然对涂装作业环境的要求较低。但辊涂的涂层厚度不易控制，为了达到设计厚度要求，需要进行反复刷涂、辊涂（工作效率低下）。更为重要的是，辊涂产生的“刷痕”严重影响了表面的观感质量和手感。在进行工程验收时，一次验收合格率较低。空气喷涂的工作效率虽然有所提高，但是涂料耗损严重和环境污染也较为厉害，防腐涂料采用空气喷涂施工工艺是工作压力相对较低，为了方便施工需要使用更多的稀释剂致使材料成本大大增加。综上所述大口径管道防腐选用了高压无气喷涂涂装技术
4．高压无气喷涂防腐涂装技术的应用
金属基层处理操作要点：对大口径管道整体喷砂除锈至Sa2.5级（钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色版）。也可以对大口径管道进行手工和动力工具除锈至St3级（钢材表面应无可见的油脂及污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽）。
金属基层验收操作要点：确保大口径管道除锈等级达到Sa2.5级或St3级。具体可参考GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
高压无气喷涂底漆涂装操作要点：涂装前需先对周围环境温度及湿度进行测量。钢材表面温度必须高于露点温度3℃，施工环境温度宜为5-30℃，环境湿度不大于85%，在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。温度及湿度达不到要求严禁进行施工。首先将防腐涂料组份及稀释剂按照涂料生产厂家提供的使用说明书将涂料调配均匀等待使用。涂装前将喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。底漆喷涂施工时①保持喷枪与管道之间距离的恒定，不得时远时近；喷枪在喷涂时应匀速运动。②相邻喷涂行程的重叠量保持一致。③喷枪的移动轨迹与管道表面保持平行，喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；相邻的喷涂行程应有一个搭接量；搭接量以25%为宜。
底漆涂装验收操作要点：油漆涂层光滑平整，颜色均匀一致，无返锈、气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
高压无气喷涂面漆涂装操作要点：涂装前需先对周围环境温度及湿度进行测量。钢材表面温度必须高于露点温度3℃，施工环境温度宜为5-30℃，环境湿度不大于85%，在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。温度及湿度达不到要求严禁进行施工。首先将防腐涂料组份及稀释剂按照涂料生产厂家提供的使用说明书将涂料调配均匀等待使用。涂装前将喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。面漆喷涂施工时①保持喷枪与管道之间距离的恒定，不得时远时近；喷枪在喷涂时应匀速运动。②相邻喷涂行程的重叠量保持一致。③喷枪的移动轨迹与管道表面保持平行，喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；相邻的喷涂行程应有一个搭接量；搭接量以25%为宜。
面漆漆涂装验收操作要点：油漆涂层光滑平整，颜色均匀一致，无返锈、气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
通过上述方法对华电莱州二期工程项目的大口径管道：循环水管道（DN3800mm）进行了应用，不仅获得优异防腐质量，多次被监理、业主评为亮点工程，其高压无气喷涂施工技术被评为省部级科学技术进步奖二等奖。施工成本也由最初的181万元降至130万元，施工成本节省了51万元了，并在工艺质量、工程进度等方面取得了极大的成果。各项防腐性能参数指标优良，赢得业主高度赞誉。
5．结束语
在实际工作中高压无气喷涂涂装技术上漆率高。涂料损耗极小。节约油漆用量，节省材料成本。单道涂膜厚度可达150-300μm，避免了反复施工，减少了施工用电和施工成本。可直接喷涂高粘度涂料，稀释剂的用量大大减少。高压无气喷涂涂装技术，油漆涂料用量减少、油漆涂料的损耗大大的降低，降低了对环境的污染，有利于环保。因为涂装过程中的有害气体是伴随了整个的施工周期，而高压无气喷涂施工工艺不仅使油漆损耗降低、稀释剂的的用量减少，还使涂装工人减少涂料涂装工作时间，和涂料涂装周期，改善了涂装作业环境，促进和保证了涂装工人的职业健康。
高压无气喷涂涂装技术具有提高施工质量、降低施工成本、创造经济效益和社会效益的效果。高压无气喷涂涂装技术在以后的电力行业大口径管道涂装将成为大趋势。本技术在电力建设领域钢结构、设备等大面积涂装作业也具有良好的推广应用前景。