（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 山东菏泽 274700）
摘要：热工化自动仪表在大容量和高参数的电厂生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检修及调试，以便更好地保障各电机组的正常运行。基于此，文章就电厂热工自动化仪表检修及调试展开分析和探讨。
关键词：电厂热工；自动化仪表；检修；调试
1热工仪表检修的重要性
目前，我国电厂的热工仪表在检修校对时，一些电厂汽轮机械在运行过程中，当金属材质达到某个临界点，机组之间产生的热应力越来越接近临界点，这就会给机电金属材质造成一定的损坏，破坏其金属质量，最终影响机电设备运行安全和稳定性。此外，在电厂大型汽轮机运行状态下，以上金属影响会更加严重。若相关操作人员因自身专业水平和责任意识的匮乏，并未严格按照执行指令进行操作，就会导致机电器件中静止与转动两种部件之间产生不合理摩擦，从而损坏叶片质量，使得轴瓦也会出现一定程度的弯曲问题，以上问题均会给电厂带来研制经济损失。因此，为了避免上述运行问题的出现，有效确保中型和大型机组正常运行和安全工作，加强对汽轮机运行参数监测与防护，加强热工仪表检修校对工作非常重要。通常情况下，需要进行实时监测的各项运行参数包括机组主轴的偏心度、转速、压力、轴向位移和温度等。在对热工仪表数据进行监测和测量过程中，必须保证以上五种数据维持在合理范围内，若出现质量问题或参数偏差，就会影响整个热工仪表检修校对的准确度。
2热工自动化仪表检修方法
2.1观察法
观察法是热工仪表检修中应用最广泛的一类方法，检修人员根据自身的经验观察热工仪表，并且判断热工仪表的运行状态。热工仪表检修时观察法包括的内容有：导线是否有损坏、导线连接位置的接头是否有断开、导线中是否有断裂、断线等问题以及热工仪表元件接触是否完好，这些热工仪表的检修内容都是可以通过观察法完成的。观察法可以快速地找出热工仪表的问题，仅适用于可观察到的故障问题，以此来提高热工仪表的准确性。检修人员对热工仪表实行现场检修时，采用观察法确定故障之后要立即组织维护，快速处理热工仪表中的故障问题，提高热工仪表检修的效率。
2.2短路法
热工仪表检修中的短路法，主要是利用导线短路的原理判断热工仪表内部接线以及元件是否存在问题，也就是如果导线接入发生短路，说明仪表无故障，相反接入短路导线之后热工仪表正常工作，说明短接位置出现了故障。短路法在热工仪表检修中，先大概确定出故障的范围，收集热工仪表的状态信息，根据信息判断故障的范围后，再改变热工仪表的电压、电流，利用短路法判断出具体的故障点。热工仪表短路法除了判断基本故障以外，还可以判断出故障的类型、位置等信息。短路法给出热工仪表的检修建议后，由检修人员负责处理故障，如果更换热工仪表的元件之后仍旧不能解决故障问题，就要更换热工仪表，以便恢复热工仪表在热力系统中的使用。
2.3电压法
电压法在热工仪表的检修中以电压结构为分析对象，电压法检测了热工仪表中不同部件的电压强度，与正常的电压值相比较，根据实际电压与规定电压之间的差距判断故障信息，完成热工仪表的故障检修工作。
该文以某石油化工企业为例，分析电压法在热工仪表中的应用，该案例中采用的设备是万用表，万能表转换开关打到高压档位位置，用于检修热工仪表，该案例中热工仪表内部元件有故障问题，万用表接入热工仪表的系统内，接入2个引脚的位置有明显的阻值问题，表明热工仪表的电位器出现了故障问题，万用表能够快速、准确地判断出热工仪表的故障，提高检修工作的时效性，根据热工仪表的故障组织检修措施，确保案例中热工仪表能够快速恢复正常，避免影响其在化工系统中的应用。
2.4安装检修
安装检修是热工仪表使用前不能忽视的一项措施，热工仪表安装到热力系统之后就要进行检修，确保热工仪表投入使用前为合格的状态。安装检修可以预防环境对热工仪表的干扰，因为环境对热工仪表的干扰非常明显，象温度、湿度等，所以安装前首先要检查热工仪表的安装环境，确保安装环境符合热工仪表的工作需求，排除环境产生的影响因素，然后安装前检查热工仪表安装是否到位，重点检查热工仪表的安装坡度、位置等，准确地计算出热工仪表的安装位置，避免安装时有偏差，必要时可以联系专门的检修人员到安装现场实行二次检修，保证热工仪表安装的合理性;最后安装热工仪表时注重气流与热场的影响，维护热工仪表安装的高效性。
3热工自动化仪表调试要点及实例分析
在对仪表故障进行维修或对仪表一些零部件进行更换过程中，就会导致自动化仪表的运行功率和运行参数发生改变。因此，每一次维修或更换完成后，应对热工自动化仪表进行重新检查、调试并进行校验，通过对仪表全面校验来确定自动化仪表运行的准确性，确保电力热工自动化仪表的稳定可靠的良好运行。
3.1强化仪表校验工作
进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保电力热工自动化仪表高效性的管控作用。
3.2多系统联合运行调试实例分析
对自动化仪表系统进行调试作业前，首先对仪表进行不同部分的单独调试工作，并对存在的问题进行消除，确保设备的正常运行；然后对自动化仪表进行检查，调节校验存在的测量偏差或错误。
针对电力热工自动化仪表测量的精准性问题，需进行实例分析，将传统调试方法与所研究调试方式的精准性进行对比分析，结果如下：当实验次数是1次时，传统调试方法精准性：87%，所研究方法：92%；实验次数2次，前者72%，后者91%；实验次数3次，前者71%，后者90%；实验次数4次，前者70%，后者91%；实验次数5次，前者69%，后者90%。由数据可知：两种调试方法是在2018年电力热工自动化仪表工作数据支持下进行的数据分析，该部分变送器将模拟信号转换电流信号，电流为4～15mA。由对比结果可知，所研究调试方式精准度较高，始终维持在90%以上。
检查输入信号和输出信号是否存在问题，并对存在的问题进行校正调节，保证系统信号的正常发出与接收，使监测报警系统全面有效的工作，保证自动化仪表测量精度的实时性和高效性，确保系统稳定可靠的运行。
结语
总之，对电厂热工自动化仪表进行检修和调试具有十分重要的现实意义，可以有效地提高电厂的生产水平和效率，生产出更多的优质电能。相关从业人员应积极探索和借鉴国外一些先进的技术和理念，结合我国电力行业的实际情况，创造一套更符合我国国情的热工仪表和自动装置的维护调试系统，为我国电力行业的发展做出贡献自身实力为国家电力工业的发展，为国民经济的发展注入源源不断的活力。
参考文献
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