摘 要：我国的经济与科技正在飞速发展，各种行业也就随着经济与科技的发展而逐渐地发展。化工产业也取得了巨大地发展，由于社会上的需求持续增加，化工企业也就需要提高自己的发展速度，通过就可以提高产量来满足逐渐增加的需求。在进行液体或者是气体运输的时候，就需要大量的管道来进行运输，逐渐增加的生产量就需要注意管道的安全性，相应的管理人员就需要进行化工管道的焊接工艺，进行焊接质量的控制，提高液体在运输过程中的安全性。
关键词：化工管道;焊接工艺;质量控制;策略
我国现在处于飞速发展的时期，社会上对于化工产品的需求量也越来越大，这就需要化工产业加大产品的生产数量，在市场竞争中获得更大的竞争力。化工企业往往需要在管道中运输易燃易爆的液体或者是气体，这就需要管理人员管控管道焊接的工艺，保证管道的焊接质量，这对于产品运输是很重要的，如果焊接的质量不过关，就有可能会在液体运输的过程中发生泄漏事故，这样不但会造成环境污染，还有可能引发安全事故，造成巨大的经济损失。所以，化工企业需要严格把控管道焊接工艺与质量，按照相关的技术规范来进行焊接工作，还需要依据焊接工艺的分析来提出质量控制的方法，指导现场实践。
1 化工管道焊接的工艺与方法
管道在化工企业生产的过程中承担着产品运输的作用，在化工生产过程中发挥着重要的作用。管道焊接的环境与管道的安全性直接相关，这也是保证焊接质量的重要保障，所以在进行管道质量控制的时候应该关于管道的焊接过程。在进行管道焊接的过程中，如果焊接的质量不过关，就有可能会在液体运输的过程中发生泄漏事故，所以研究人员应该根据实际施工过程中的情况来制定焊接的方案与目标，运用新型的焊接技术来进行管道的焊接工作。工作人员还需要对于焊接过程中可能出现的问题来进行预测，然后根据焊接问题来制定相应的解决方案，避免在管道焊接的过程中因为问题而停止作业，影响施工的进度。焊接人员在进行焊接的时候还需要选择合适的焊接材料，保证焊接质量，他们挑选的焊接材料要与管道的要求相符合，在焊接的时候吧还需要及时评价焊接的技巧与工艺，保证焊接工艺的科学合理，满足实际生产过程中的需要。
在进行化工管道焊接的时候，工作人员一般使用氩弧焊的焊接技术来进行管道的焊接打底，然后使用电弧焊来接盖面，这样就可以获得质量比较高的焊接接头，返修率也就比较低，这样也就会提高管道的质量。电弧焊其实就是手工的电弧焊，这是由于焊条与管道在焊接的过程中会产生电弧热，焊接人员通过电弧热产生的热量就可以熔化金属，电弧焊还有一个优点就是适应性比较好，所以在室内与野外都可以进行焊接作业，也可以进行压力管道中的焊接作业。上面所说的管道打底就是指运用氩弧焊的焊接技术来进行作业，焊接的时候一般从管道的底部向顶部进行焊接，运用角磨机来进行管道的打磨工作，这样就可以获得比较好的关节斜口，提高焊接的质量。
2 化工压力管道安装中的焊接技术
2.1 组对、定位
化工压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。化工压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
2.2 填充层
在化工压力管道实施焊接前要对化工压力管道内外进行彻底的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣[1]。
2.3 打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，这样就形成了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现管壁凹陷的现象。
2.4 焊接检验
焊接施工完成后的检验工作包括压力检验以及探伤作业等。保证检验合格后，才能对管道进行防腐处理，要充分保证化工压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证化工压力管道在投产后能够实现高效运行。
3化工压力管道焊接的质量控制
3.1 焊接管理制度
首先要保证其符合焊接施工实际情况，充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样化工压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证化工压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
3.2 焊工质量控制
焊工是焊接施工的主要操作者，负责整个焊接工艺的实施。因此，要在化工压力管道的焊接施工过程中，加强焊工对焊接管理制度以及焊接施工规范的学习，并加强思想教育，让焊工形成良好的自我约束能力，充分保证其焊接操作的规范性;其次，焊工质量控制要加强专业技能的培训，结合焊工的实际焊接施工工期，合理的安排焊工进行焊接培训，加强焊接技术培养，不断提升焊工整體专业技术水平;再次，可以通过聘请有经验的焊接施工专家来对化工压力管道的焊接现场进行指导，以此来提升焊工的实际焊接水平和焊接质量。
3.3 设备质量控制
化工压力管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合化工压力管道焊接实际需求;其次所有的焊接设备要通过CCC认证，且不能有质量缺陷;最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行化工压力管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率[2]。
3.4 材料质量控制
化工压力管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合化工压力管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝;同时，焊接材料的选择还要充分结合化工压力管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
3.5 工艺质量控制
在化工压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对焊接全过程的工艺质量控制。
4结束语
综上所述，焊接施工是化工压力管道安装过程中非常重要的一个环节，对化工压力管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升化工压力管道的使用寿命。
参考文献：
[1]关永飞，苏晓东.化工工程中压力管道的焊接质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013.
[2]陶建平.压力管道施工的焊接质量控制探讨[J].化学工程与装备，2016（5）：182-183.