摘要：化工原料一般存在巨大的毒性，且还有着易燃、易爆的特性，因此在进行化工生产时，为防止化工原料泄露从而造成环境污染等问题，就一定要严格安装规范进行工艺管道安装。本文就当前化工工程中工艺管道安装施工存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，以供参考。
关键词：化工工程；工艺管道安装；问题；措施
随着社会经济的不断发展，化工生产在当前社会发展中的作用越来越重要，保障化工企业生产的安全，促进化工企业的高效生产，已经成为当前化工企业发展中的研究重点。化工工程中工艺管道的安装对化工企业的正常生产有着直接的影响，工艺管道安装过程较为复杂，而工艺管道中所输送的基本都是易燃易爆等化工危险品，一旦管道发生泄漏等问题，就很容易造成严重的社会与经济问题。因此，在化工企业生产过程中，就一定要重视对工艺管道的安装质量管理，针对工艺管道安装施工中所存在的问题，要不断研究相应的解决措施，以保障工艺管道的安全、稳定运行[1]。
一、化工工程中工艺管道安装施工的具体流程
化工工艺管道的安装过程比较繁琐且复杂，因此为保障工艺管道安装工程的顺利进行，就一定要在工程施工前做好相应技术管理以及对施工设施的有序协调工作。一般对于化工工艺管道安装管理的流程主要是，要在工艺管道安装施工之前，确保相关施工单位对管道施工技术要有充分的了解。同时，在进行安装施工之前，还要仔细检查工程施工中所要用到的各类管线材料，将不同类型的化工原材料按照相应的标准进行分类，充分做好材料质量管理工作。在施工现场，相关工作人员一定要在具体施工之前，做好对工程所需工器具的检查工作，以确保工程施工中所需硬件和软件的性能满足施工需要。同时，还要做好施工工序安排，以确保管道安装施工的顺利、有序推进。
二、化工工程工艺管道安装施工中存在的问题
1、管道焊接问题
在化工工程工艺管道安装施工中，主要的施工工艺还是采用焊接的方式。管道焊接是管道安装施工中最为复杂的施工环节，在这一部分施工过程中，很容易出现一些无法预料的问题，因此在进行管道焊接工作时，一定要充分分析管道焊接流程[2]。通常，在工艺管道焊接过程中，往往存在很多无法预料的问题，比如焊接质量不符国家相应的标准要求，导致管道焊接的密度较低，这样管道在运输的过程中，就很容易出现断裂等现象，而一旦发生这些问题，就很容易给运输人员以及其他相关区域人员的生命健康造成严重的威胁甚至是直接伤害，进而形成严重的安全事故问题。在进行焊接时，一定要注意对所焊接管道根据相关规范进行编号，否则就很容易导致管道运输的混乱。当前化工工程中工艺管道焊接中，还存在的一个问题是，相关焊接工人往往不能严格遵照国家相关规定进行焊接，在管道焊接中总是随意焊接，因此管道焊接往往存在较大的缺陷，焊接强度达不到相应的标准要求，甚至是会存在焊接裂缝问题，严重影响了管道的后续使用，形成很大的安全隐患问题。
2、管道腐蚀问题
在工艺管道安装完成后试压后，要进行管道保温工作。同时，在管道检查无误后，还需要排查管道耐腐蚀问题。但由于化工生产的特殊性，且大多数化工生产共产所在地理位置都比较偏僻，这些地方的地质环境通常都比较恶劣，土壤中酸碱度很不平衡，就很容易导致化工运输管道出现腐蚀问题。还有一些化工企业进行工艺管道安装时，为节省资金，在对工艺管道进行防腐处理时，往往选择一些劣质的防腐材料，因此管道在应用中很容易就发生腐蚀问题，进而形成一定的安全隐患。
三、化工工程工艺管道安装施工中存在问题的解决措施
1、加强管道焊接操作管理
在进行焊接操作时，施工人员一定要严格按照相关操作要求来进行管道焊接，尤其是对管道特殊部位的焊接，更是要严格遵守焊接操作规范来进行焊接[3]。为有效保障工艺管道安装质量，就一定要全方位关注工艺管道各个环节的焊接要点，并且要根据不同的项目需要灵活选择相对应的焊接操作工艺。一定要重视管道基础性焊接操作，以免对管道基本运行造成太大的负面影响，甚至导致管道接头断裂等问题的出现。
2、妥善安装管道阀门
化工工程工艺管道安装施工中通常都会涉及到多种工艺管道的安装，因此在安装中也会用到多种类型的管道阀门。为保障管道安装质量，确保管道安装后的顺利运行，防止运行故障，就一定要妥善安装管道阀门。在采购阶段，就需要注意做好阀门采购管理，以确保阀门质量满足管道安装要求。在具体的阀门采购过程中，首先要确保相应的阀门生产厂家具备一定的资质，并且要能够提供完备的阀门合格证明文件。完成采购之后，还要对阀门产品进行全方位的检验，然后才能让阀门产品进入安装现场。如果化工工程规模较大，需进行大量的管道阀门安装工作，就应当更加注重对施工人员阀门安装操作的管理，确保施工人员阀门安装操作符合相应的规范，才能保证管道安装施工的整体质量。
3、强化管道审查验收
在工艺管道安装中一定要充分重视管道质量问题与设计问题。工艺管道安装完成之后，为保证管道设计的实际应用效果，就需要将相应的安装管段与设计图纸中的设计要求进行比对，确认管段安装是否满足设计相关要求，通过比对能够有效避免因设计不当或是施工不当所引起的管道应用问题。还要注意在安装施工之前，还要对相应的管段进行测试，并且要记录相应的测试结果，对于测试中所发现的问题要及时上报，进行排查、处理，做好检验工作。施工完成之后，验收部门要对管段进行抽检，以保证管段施工质量符合相应的标准，然后再投入使用。
4、严格控制材料质量
工艺管道安装施工中，所需要的材料有很多。为保证管道安装质量，就一定要重视对相关材料质量的管理与控制工作。在进行材料采购时，一定要确保材料与设计文件中所要求的材料一致，安装所需材料一定要保证相应的制造厂能够出具完备的质量证明书以及合格证。在现场安装施工过程中，还要对相关材料进行定期的抽查，对于钢管表面存在的皱折、离层、裂缝以及结疤等问题的要即使处理或更换，还要确保法兰密封面的光洁，不得存在径向沟槽问题，且不能存在气孔、毛刺或者是裂纹等问题，这些问题很容易降低材料强度以及连接的可靠性。螺栓和螺母的螺纹一定要保证完整，不能存在伤痕和毛刺等问题。使用平尺来检查金属垫片的表面，要确保其表面无毛刺、锈蚀等缺陷如果是缠绕式或者是包覆式的金属垫片，要重点检测其中的划痕和径向松散等问题。关键的阀门检测中，尤其是安全阀的检测一定要确保第三方检测机构有足够的资质，并且能够进行100%的试压检测，检测完成后要记录阀门试压情况，并出具相应的检测报告以确定相关阀门的使用权限。焊接材料一定要有相应的质量证明文件，对于焊条药皮存在裂纹、受潮以及脱落问题的要禁止进入安装现场。对于以上材料的管理中，一定要注意及时处理或清退其中存在问题的材料，以保障管道安装的质量。
结束语
化工工程中工艺管道安装质量对化工生产安全有着直接的影响，为有效保证化工企业的安全生产，保障相关化工生产工人的生命安全，就一定要重视化工工艺管道的安装质量管理。在安装施工过程中，加强对各个施工环节的质量管理工作，才能有效保证管道后期的安全使用，进而确保化工生产的安全、稳定运行。
参考文献
[1]郑重.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].环球市场，2016（35）：187.
[2]何永耀.化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J]，化工设计通讯，2018，44（9）：85-86.
[3]张永康.化工工程建设中管道安装与质量评价[J].中国和化工标准与质量，2018，38（13）：13-14.