摘要：对于安全生产而言，化工工艺设计具有至关重要的作用。化工工艺设计过程中，必须考虑安全评价及风险识别问题，在国家法律规范的引导之下，设计出合理的化学装置。充分认识化工工艺中化工产品的危险性，并且不时对化工装置进行综合性的安全评价，风险识别与安全评价两者之间相辅相成，用正确的安全评价结果指导风险控制过程，用风险识别去杜绝不安全的现象发生。胡奥给你个风险识别与安全评价的相互协作配合，才能确保化工工艺生产有序安全的进行。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价
1化工工艺风险识别与安全评价的重要性
从不同的角度来看，这门手艺可以分为许多种类。危险化学过程是一个特殊的过程，也越来越受到人们的重视。涉及危险化学品或者在生产过程中使用易燃易爆化学品的。如果你不注意，会威胁到人们的生命财产安全。因此，在这个过程中，我们必须高度重视安全和风险防范。首先要提高化工生产过程的科学化水平，在操作过程中严格按照操作规程操作，最大限度地保护操作人员和人民群众的生命财产安全。同时，有关技术人员和专业人员要加强化工过程安全防范专题研究，提高科技水平和安全防范技术水平，确保人民生命财产安全和社会和谐发展。
2 化工企业安全生产现状
近几年，企业不断提高化工产品的数量来满足人们日益见长的需求量，大多数化工企业不断扩大生产规模，工艺环节变得越来越繁琐。化工生产环节有很多危险性特征，比如输入物料和输出产物繁多，产品毒害性强，容易燃烧和爆炸，生产环节繁杂，环境苛刻，生产规模大型化，生产设施品类复杂多样，生产过程几乎都运用全自动方式，作业持续性强。
化工生产中经常发生各种恶性事故。事故的特点主要包括三个方面：原料特性、生产加工方式、生产规模。为了预防和妥善处理生产事故，应重点从三个方面着手。化工生产事故的发生包括火灾、爆炸事故频发、生产风险高、生产设备陈旧变质、原材料缺陷、易腐蚀等多种触发因素。随着生活水平的提高，人们逐渐认识到生存环境和生存安全的关键。化工企业火灾、爆炸等危险事故频发，化学废物等污染物严重威胁着人们的生活环境。化工企业对安全和环境的影响越来越受到人们的重视。
所以化工企业一定要做好安全防护工作，大幅度降低工作人员从事生产的危险性，保障工作人员的生命安全，提高企业本身健康生产质量。据数据分析，国内化工行业因生产安全措施不到位的死亡人数已经达到总死亡人数的20%，每年由于工伤事故产生的经济损失的占比浮动在全年的2%。现阶段，国内的化工行业已经步入了急速发展阶段，相关部门和企业实施了大量的生产安全方面的措施，生产安全事故的概率也稍有下降，但是国内关于企业生产安全隐患方面的情形仍然严肃。现阶段，国内生产安全方面关键体现在以下几个方面：
（1）社會存在没有意识到安全文化的重要性；（2）国内大型企业少，中小型企业过多；（3）安全生产应用机制不完善，同目前市场经济体制不符合；（4）保障工作人员生产安全性的资源水平比较低。
2化工工艺的风险
2.1危险化学品
常见的危险化学品在我国的危险化学品名录中均有明确的记载。各种危险化学品的物理性质和化学性质均可以通过危险化学品名录进行查询。主要的危险化学品有易燃固体，易燃液体，压缩气体、有毒有害物等。这些危险化学品的风险主要是其发生反应时的化学性质或物理性质。
2.2由于安全生产不规范造成的化学灼伤问题
在化学工艺生产中，化学灼伤是十分常见的操作事故，灼伤的程度视化学工艺生产所使用的化学物质而定，主要影响因素有化学物质的种类、浓度、接触面积、药品剂量等。
2.3工艺流程
每个化工工艺均可以采用不同的工艺流程，但不同的工艺流程可能产生不同的结果，因此，在进行工艺设计时，就要认真研究不同的工艺流程对化工工艺的影响，这样才能有效地规避风险。在设计的过程中，不仅要对生产中设备的材料、生产环境、工艺水平进行详尽的了解，根据实际情况，选择符合要求的材料、生产工艺，优化整个设计过程，使生产条件符合环境要求，减少污染物的排放，做好污染物的处理，形成工艺先进，环境友好的化工工艺。
3化工设备的安全评价
（1）化学反应设备的安全性。化工设备的操作部分主要由物流运输、混合、过滤、冷凝、干燥等工序组成。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。此外，还应对维修的安全性有所考量，管道必须设置阀门，从而隔断检修部分，确保人身安全，同时也应对安全救护设施的安置情况进行考量，譬如安全淋雨区及洗眼区的设立。
4化工工艺的风险
国内编制的危险工艺辨识取值表明确规定，化工工艺危险性包含化工物质内部本身的7个项目。具体的应用方式见图1。
政府部门要加强对辖区内化工企业安全问题的监管，及时纠正化工企业存在的安全隐患，对违反规定不能解决安全问题的，要依法处理。企业经营者要把生产人员的安全放在第一位，时刻牢记安全是最重要的，在任何生产环节，如果人员生命安全受到威胁，必须把职工的安全放在首位。确保生产过程中工人的安全。在生产和安全不能兼而有之的情况下，必须把安全与放弃生产放在一起，牢记安全的重要性，不能马虎而忽视安全隐患。确保安全生产的关键是建立和完善相应的安全管理体系，建立全面、准确的安全管理体系，可以避免一切人为因素造成的安全事故。在生产过程中全面落实安全管理制度，确保生产各环节的安全。为了彻底解决许多非法作业的问题，我们应该不时地观察生产环节中的危险因素，以便为实际安全生产打下良好的基础，并采取适当的方案防止安全事故的发生。定期开展安全培训班，组织职工安全防范演习。号召企业全体员工学习安全知识，通过举办安全教育活动，使员工直观了解安全生产的必要性，增强全体员工的安全防范思想和防护能力。
5结束语
总而言之，伴随着我国社会经济综合实力的提升，化工产品的种类也是零花满目，而且化工装置主要向集约化、打规模化的方向来发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。本文就此展开了论述，以供参阅。
参考文献：
[1]贺超，李红丽.化工工艺中的风险识别及评价[J].生物化工.2019（02）.
[2]王宏阳.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].当代化工研究.2018（06）.