摘 要：煤矿综采工作面快速回撤工艺是矿井接续中一项重要的工作环节，韩家湾煤炭公司安装队在回撤工艺上不断提炼总结操作方法，采取“提前介入”，改进工艺技术，形成低成本，高效率的安全快速回撤管理模式，对综采工作面安全快速回撤技艺工法，提供了很强的技术及管理依据。
关键词： 快速回撤；工艺应用
一．工程概况
（一）回撤工作量
本文以韩家湾煤炭公司3401综采工作面回撤为例，该工作面采用U型后退式采煤法，共需要回撤155台液压支架、109台垛式液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、自移机尾、24组设备列车、单轨吊、胶带运输机机头部及8根工作面电缆及辅助缆线、监测监控设备等所有所需回撤设备。
（二）回撤工序
1.设备列车及8趟高压电缆——2.刮板运输机、采煤机回撤工序——3.拆除刮板运输机前后传动部、采煤机前后摇臂及滚筒——4.回撤刮板运输机、刮板链条升井至井口——5.回撤第二排垛式支架至井口——6.回撤采煤机机身、前后滚筒、摇臂升井至龙门吊广场——7.转载机、破碎机、自移机尾回撤工序——8.液压支架回撤（含安设临时泵站、局扇、回柱绞车等）——9.收口。
（三）劳动组织
参与此次回撤工作共计67人，设立机电班、两个生产班（含运输小班）、1个特种车检修班，每班配置相应的岗位人员。配置WC25-EG型铲板车4台；WC40-Y型支架车4台特种车辅助此次回撤。
二．回撤工艺技术的改进
（一）“提前介入四步流程”施工法
做好回撤通道顶板、帮部及交叉口补强支护后，提前安排施工人员进驻综采工作面，一是了解综采所有回撤设备的工况情况，对初撑力不足的支架进行定位跟踪记录；二是当推采剩余15m后，提前介入机头机尾传动部、运输部、转载部等区域的固定螺丝，采取涂抹松动剂等措施，对锈蚀的螺栓进行松动处理，为后期拆解提供便利条件；三是进入末采挂网阶段后，每班派驻4名支架工参与工作面推采，并做好收放网的相关工作；四是回撤前对所需的特种车及相关辅助工器具进行加工和完善。
（二）“三组交叉两同步”施工法
由于综采工作面设备回撤后部分设备需升井检修，部分设备用于新安装工作面，因此对回撤工程采用分组分段、交叉作业的方法，推进工程整体进度。分为三个回撤小组，第一组负责设备列车、转载机、破碎机、自移机尾、刮板运输机、超前支护单体支柱、单轨吊、高压电缆、高压胶管、胶带运输机的回撤；第二组负责液压支架及垛式支架的回撤；第三组为运输组，负责运输所有设备。
两同步：回撤设备列车及高压电缆→回撤单轨吊→回撤转载机、破碎机、自移机尾→回撤刮板运输机→回撤采煤机→回撤第二排垛式支架→布置回撤绞车→采用“双头”回撤法，形成掩护架→回撤液压支架与第一排垛式支架（同步进行）。
三．回撤支架演示
利用滑轮组（30T滑轮）、绳径为31mm的钢丝绳、50T吊装链,配合JH30回柱绞车将支架撤出工作面。
1.根据工作面的现场情况，初步定于78#架处断开，由中部向机头、机尾方向利用双掩护支架配合绞车回撤——2.首先回撤77#架，倒运出工作面，然后利用76#架和78#架形成机头双掩护架。3.待机头掩护架形成后，利用同样的方法回撤80#架，利用79#架与81#架形成机尾双掩护架。4.待机头、机尾掩护架形成后，依次回撤剩余液压支架。
.png)
四、回撤采取管控措施
（一）顶部上覆岩层变化
随着回撤支架工作开始，回撤工作面上覆顶板岩层应力分布不断变化：首先是进入末采期间，受周期来压影响，老顶首次断裂，缓解周期来压对支架造成的压力影响；其次进入回撤期间，受支架在工作面产生的反作用支撑力不断变化，老顶悬空面积增大，支架对老顶的静载荷力逐渐变化，受重力原因下沉，破坏岩体平衡状态；最后对回撤通道产生动压作用，造成回撤通道压架或者片帮，给回撤速度和顶板安全管理带来压力。
（二）采取的支护措施
1.回撤通道联合支护技术：
根据韩家湾地质构造特征，在综采工作面回撤通道顶部采用锚杆、网片、木托板、锚索加钢带联合支护，帮部采用锚杆、网片、木托板联合补强支护。
对回撤通道及交叉口采取锚网锁补强支护措施，范围如下：①3401回撤巷煤柱侧帮部剩余未支护区域（含皮带巷抹角）；②3401回撤巷与回风巷交叉点（3304联络巷两个抹角）；③3401皮带巷与1#斜联巷交叉点抹角；④3401回撤巷（回风巷侧）开口顶板处。
2.顶部补强支护参数：采用单点锚索进行支护，共打3根（以现场标定为准），锚索规格21.6*6000mm，锚索托盘300×300×10mm蝶形，树脂药卷CK2360型，锚索外漏150-250mm。
3.帮部补强支护参数：锚索15.24×3000mm+H梁+W钢带，间排距2800×1500mm；锚索托盘300×300×10mm蝶形，树脂药卷CK2360型；纵向增加H梁，横向增加W钢带，“井”字式铺设。
4.回撤巷顶部对已支护锚索挂防护网，防止回撤期间锚索托盘及锁具因顶板压力掉落伤人。防护网采用条带式柔性网，网片规格为0.5×10m，防护网沿锚索纵向铺设，锚索外露部分要穿过柔性网孔，柔性网片与顶板铁丝网采用细扎丝绑扎，连网间距300mm，网片纵向搭接深度为100mm，共铺设3排网片。
（三）取得的技术优势
1.通过对回撤通道的补强支护，避免在支架回撤过程中出现片帮、漏顶、冒顶等安全事故。
2.在进入末采阶段，合理规避周期来压，使得老顶压力得以提前释放，减少后期对回撤支架的影响。
3.采用“双向”回撤的方法，从施工工期上快速调高了施工效率，从理论上压缩回撤时间至少一半以上，为快速安全回撤提供可靠保障。
（四）采取的管理措施
1.在进入综采工作面末采前，对工作面回撤所需要材料和大型机械等逐一进行排查，查漏补缺，确保回撤工程所需的材料、设备设施、工器具全部准备到位。
2.制定合理化的计分奖励办法，划分基础任务、奋斗任务，以定任务为准，严格班组内部回撤设备工程量考核，按劳统筹分配，充分调动参与职工的积极性。
3.发挥“关键少数”管理人员的表率作用，制定严厉的奖惩措施，加强现场安全管控，对当班回撤任务实行挂钩考核，倒逼管理人员在现场积极协调回撤期间出现的各类问题，保障回撤工程有序开展。
五、实施效果
3401综采工作面全场265m，需要回撤155台液压支架、109台垛式支架、转载机、破碎机、刮板输送机、顺槽胶带输送机、所有监测控制系统、设备列车及缆线等，总用时9.5天，正式撤架共用时5天，日平均回撤31台，单日最高回撤支架记录36台，创历史新高。