摘要：随着科学技术的发展，我国的PLC技术有了很大进展，并在机械制造中得到了广泛的应用。PLC本质上为应用于工业控制的计算机，由中央处理单元、电源、存储介质、输入/出端口组成，具有操作简单、通用性高、体积小、能耗低、抗干扰能力强的优点，被广泛应用于机械制造中。在机械制造生产过程中，PLC自动化技术可凭借其远程控制和通信网络、数据处理、开关量控制功能，实现物资供输自动化、生产自动化、设备装配自动化及检测自动化。
关键词：PLC自动化技术；机械制造；应用
引言
PLC自动化技术是现代化的智能技术，由于其具有极强的抗干扰性能而被大量应用在现代的机械制造领域。PLC自动化技术为机械制造业提供了强大的技术支持。如何才能更好地应用PLC自动化技术并发挥其优势？这是本文的论述中心。下文将对PLC自动化技术在机械制造中的应用进行分析探讨。
1PLC自动化技术运行的优点
PLC自动化技术运行的优点主要就是可以使用开关进行控制，从而实现连续的回路控制。与此同时可以将大型的、复杂的机械控制系统与其他的机器连接在一起使用，在很大程度上提高了机械自动化生产的水平。其优点主要变现在以下两个方面:一方面，PLC自动化技术可以让编程变得更加的简单，更加容易操作和学习。PLC是非常容易操作的，它可以通过简单的逻辑发出控制指令。即使是对于不懂得计算机操作原理的人来说，PLC自动化技术也是十分简单的。另一方面，PLC操作简单，运行方便，节约电能资源，体积小。PLC的优点还在于它的体积比较小，体重比较轻，安装起来十分的方便。与此同时，PLC可以实现自我的诊断，一般的故障都可以进行自我检测，在一定程度上给进行维修的人员带来了便利。除此之外，PLC在运行的过程中，鉴于PLC自动化技术的运行特点，在电能的消耗上比较低，实现了能源的节约和环保，因此，PLC自动化技术在机械制造中的应用深受人们的喜爱与认可，也在市场上占据了一定的份额。
2PLC自动化技术在机械制造中的具体应用分析
2.1远程控制和通信网络
目前的PLC自动化技术，已经能够根据系统指令纠正逻辑性的错误，在系统内部发生故障时迅速定位故障位置及类型，确保系统的正常运转。在远程控制过程中，系统会以设备通电电压、电流等物理量的输出值是否符合系统预设参数范围，来判断机械设备是否存在异常运行状态。如若发现异常情况，PLC技术能够排查系统内部逻辑性错误问题，诊断出故障原因，向使用者发出警报。PLC技术通信的开放度极高，能够实现系统内部不同PLC间的通信以及PLC与其他智能设备间的通信，为远程监控和控制提供通信保障。
2.2开关量控制方式
开关量信号简单的说:就是类似于通断的信号，一般只有两种状态，接通或者断开，在自动化控制电路中我们一般就是通过NO常开点和NC常闭点的通断变化来达到控制设备的目的的。开关量输入一般用DI表示，开关量输出一般用DO来表示。常用的开关量信号的电气设备:电接点压力表，压力开关，行程开关，接近开关，感应开关，继电器类的信号等等。开关量控制方式的最重要优势就是实现了PLC内部组件的独立性，避免了组件之间的相互影响，使得PLC系统能够在某个组件损坏的情况下仍进行正常工作，保证了电气设备的稳定运行。除此之外，开关量控制方式还能够对逻辑及顺序语句进行有效控制，确保PLC逻辑语句的顺利执行。
2.3生产系统控制的自动化
在实际的机械制造过程中，企业能够按照自身的实际情况，对PLC的控制指令和控制模块组合方式进行科学且合理的优化。尽可能地建立简约的系统模块，实现对机械制造流程的多元化控制与自动化生产的整体控制。可以通过PLC自动化控制系统，键入要求指令，PLC控制系统就能及时了解不同变量的变动。
只要变量超过允许变动范围，PLC就会系统内的装置进行控制。以饮水机为例，对热水槽内的水温进行监控，如果水温低于允许值，就会在外部亮灯提示，加热器就会开始工作以保证水温达到目标值。这一过程就能够利用PLC自动化技术来完成，确保系统不出差错。
2.4数据处理
在计算机技术的支持下，当前PLC技术功能呈现多样化发展趋势，支持一系列数学运算，包括函数运算、矩阵运算、逻辑运算等。PLC自动化控制系统还具备数据传输、转换、储存、检索的功能，当机械设备发生故障，导致数据损坏或丢失时，可启用备份数据规避损失。PLC自动化系统能够根据所获取的数据信息，进行数据调节及反馈，让实际数据尽可能贴近标准范围。此外，利用PLC技术能够实现设备运行、停止的自动化控制，精确控制设备运行时间，确保机械设备的安全稳定运行。
2.5控制模拟量
模拟量信号一般可以分为模拟量电压信号和模拟量电流信号两种，一般标准的信号为（1-5）V和（4-20）mA，当然也有其他的模拟量信号类型，例如:（0-10）V或者（0-20）mA等等。模拟量输入信号一般用AI表示，模拟量输出信号一般用AO来表示。常用的模拟量信号的电气设备:例如:远传压力表，模拟电位器，压力变送器，温度变送器，热电阻，变送器类的信号等等。由于电气设备的运行环境是处于不断变化的过程之中的，而PLC的工作特点就是对周围环境进行扫描，根据环境的改变自动调整输入变量，从而执行指令进行编写，使得电气设备的运行更符合环境要求的，所以，PLC工作时，相关的模拟变量一直随环境改变处于动态的变化之中，所以有必要对模拟量的变化情况进行管理与分析，这也就是控制模拟量的产生条件与其PLC技术中的重要作用。
3PLC自动化技术应用中需要注意的问题
PLC自动化技术的优势在于安全性高、有效、操作简单、使用便捷。那么在实际的应用过程当中，要注意的是机械手臂与人的手臂有所差别。机械臂的灵活度和耐力都很强，而且可以超越人的耐久时间，能在长时间循环同一个机械动作，并完成物品的准确投放。所以，在PLC自动化技术的具体应用和设计中，要关注两个主要问题。第一点，编写的程序必须要切合实际的机械制造运行方式，只有满足这样的前提下，才可以保证编写好的程序能够实现安全有序的运行和使用，保证整体运行速度的提高。第二点就是要认识到PLC自动化技术在机械制造运用中，要坚持简单便捷、好学易懂的设计准则。
结语
综上所述，机械制造是一个对于产品质量要求极高的行业，质量好说明产品应用的稳定性和安全性较高，意味着极高的社会认同度与市场占有率，意味着机械制造企业在行业占据技术领先地位，意味着更高的经济效益。但是，在生产过程中，机械制造质量会受到加工精度、误差、工序、工艺、环境、员工素养等多方因素的影响，应用PLC自动化技术，能够实现生产流程的自动化控制，最大限度缩小成品与设计图之间的差距，全面提升机械制造水平。在应用PLC技术的过程中，应该以世界先进水准作为基准线，合理高效应用这项技术，加大对于新型PLC自动化控制系统的研发力度，切实提升我国机械制造自动化高度。
参考文献
［1］李毅伟．数控自动化技术在机械制造中的应用［J］．商，2015(31):292．
［2］刘海波．数控自动化技术在机械制造中的有效应用探讨［J］．时代农机，2017(6):32-33．
［3］张斌，沈晓琳．数控自动化技术在机械制造中的实际应用［J］．数字技术与应用，2014(1):97．
［4］孔令兵.电气工程及其自动化技术下的电力系统自动化发展研究[J].南方农机，2019，50（22）：154.