摘要：火电厂热控管路敷设过程中，小径管路的施工没有详细的设计，必须根据现场主体设备、管道、电缆桥架、墙壁、柱体等设施的具体情况来决定，由施工技术人员二次设计后进行。小径管路的施工质量不但成为电厂机组正常运行的重要保障，而且其安装工艺也是机组达标创优的一个重要组成部分。因此加强热控管路敷设的施工控制，对于提升机组的整体质量工艺，具有很重要的意义。
关键词：热控；小径管路；敷设；
前言
随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为：测量管路、取样管路及信号管路。管路施工的优劣直接影响测量的准确性以及自动调节的质量，在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，将为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。
一、小径管路敷设过程中的质量问题
管路材质规格混用、内部不清洁，外部不防腐；接管设备组合配置不合理；管路走向不合理、坡度不符合要求；管路支架间距不合要求或不均匀；管子间距不均匀、配管不美观；管路弯曲弧度不一致；管子固定不牢固；管路对口偏差大或对口蹶口；管路敷设穿过平台或墙壁时不加保护管（罩）。为了避免以上问题的出现，我们要在施工过程中逐一防范，彻底消除质量通病，提高小径管路敷设的质量工艺水平。
二、管路安装的技术及工艺
1.管路
敷设前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设。
2.下料
管子的型号规格应符合设计要求，并有材质的检验报告或证明书。清除管子的内外污垢，干净后校直。校直后，对于Φ12mm-Φ16mm的管子，需通Φ6mm-Φ8mm的钢球，以保证管子清洁畅通，然后对管端做临时封闭，在敷设过程中也必须进行管端临时封闭，以防异物进人。下料时采用机械方法。下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不锈钢管采用不锈钢切割片切割，管口要用不锈钢砂轮片打磨。管子的弯制采取冷弯方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的弯管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用Φ150的弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑，其弯曲的角度按照二次设计的要求，但不得小于90度，以保证在同一支架上的所有管子，其轴线处在同一平面上。
3.焊接
管子对口焊接时，采用专用工具对订夹件进行对口，以防止错口。气动仪表用的Φ8mm及以下的管子，采用套管焊接，先点焊后固焊，焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约3mm，高度约1mm。内直径偏差大于1mm的管子对口焊接，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通。焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。对不锈钢焊接，焊后要采用不锈钢丝刷清理。
三、管路敷设质量工艺控制措施
1.主材管理
（1）材料检验及仓储
根据施工图纸要求，确定小径管路的材质、规格。在材料到货后及时检查管路的材质和规格，外表要光洁，无锈蚀、裂纹、重皮等。对于合金钢管路，必须进行100%的光谱分析试验，并做好标记。复检合格的管路要进行分类存放在干燥、清洁且便于领用的仓库，并张贴标示牌。
（2）材料内部清洁
管路在安装前要进行内部清洁和外部防腐处理。到货后的管路要分批次在环境良好的工作间用铁丝帮扎浸过煤油的棉布来回拉擦，进行内部杂物清理。清洗过后的管路两端要使用塑料管帽或胶布封口，防止杂物二次进入。
（3）材料外表防腐
对于碳钢管路或合金钢管路，在内部清理过后，放置在防腐平台，用钢丝轮进行全面除锈，直到露出金属光泽为止。然后用耐高温防锈漆进行涂刷，涂刷的油漆要均匀、光亮、完整。油漆干透后进行回架保存，对于合金钢管路，必须在防锈漆外进行二次标示。
2.管件的选择与质量控制
管件材质必须与管路材质相同或高于管路材质；管件的承压强度必须满足系统的承压要求；管件的通流直径要等于或大于管路的通流直径。管件到货后必须使用游标卡尺、螺纹样本等工器具进行几何尺寸检查，有条件的情况下进行适配组合检查，确保管件与管路、设备的配合良好。管件的外观要光洁，无裂纹、重皮、沙眼、锈蚀等，对于合金钢管件，必须进行100%光谱分析检验，并在管件上打印永久材质标记。管件应分门别类存放，并张贴标示牌，以备安装。
3.合理规划
反复核查图纸，确定同一区域管路连接的起点和终点。根据策划的管路数量，结合现场主体设备、主管道、电缆桥架、墙壁、柱体等的布置，合理选择管路敷设的路径。对于集中安装的设备管路的配制技术人员要用CAD制图或三维立体图，绘制出与实际比例一致的配管图，反复观摩，确保美观大方效果符合感官要求。
4.现场施工过程控制
（1）支吊架制作安装
Ф12mm以下的管路，支架一般使用∠30×3角钢制作，Ф20mm以下管路，支架一般可使用∠40×4角钢制作，直径大于20mm的管路，可使用6.3#或8#槽钢制作。所用型钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。管路支架焊接时要先点焊后进行尺寸复核，满足要求后全面施焊，焊缝要均匀牢固。支吊架安装要横平、竖直，焊接牢固，整体坡度符合设计要求。安装后防腐处理，涂刷一次防锈漆，一次蓝色面漆，油漆要均匀、完整、美观。
（2）管路连接
小径管路的连接采用全氩焊接或卡套式管接头连接。焊接前，管路应使用角向砂轮机或电动坡口机将管口磨车出合适的破口，焊口区域两端20mm范围内应打磨光亮，无油漆、锈迹等。管路对口焊接时，必须使用对口钳确保两管路完全对正，先点焊复核并调直后再进行全面焊接，整体焊接后的管路用管卡、夹板等固定牢固，排列整齐。
（3）挂牌验收
所有安装及试验工作结束后，在管路的首末两端挂设管路标示牌。标志牌内容有管路名称、系统编号、管路材质、规格、起点、终点等信息必须正确、齐全，字迹完整、清晰。挂牌结束后，组织相关质量监督人员进行整体验收。
5.预防措施
成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分1m内不得有两个以上焊口。敞日仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落人内部的措施，并提前与有关部门取得联系。阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。一次门、压力取样、温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并接图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
四、成品保护
敷设完毕并验收合格后的管路，做好成品保护措施。对于安装在墙壁、柱体周边的管路，必须将管路及支架使用石棉布包覆严密，并用铁丝固定牢固。对于敷设在平台边缘或其他容易被碰撞的地方，除了包覆石棉布，应使用木板或其他承压板材遮挡。
结束语
火电厂任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下一个良好的基础。在热控管路安装过程中，应严格按照其工艺要求进行施工，并针对施工安装中容易出现的质量问题，采取有效的防御措施，以提高管路的安装质量，从而保证热控系统的安全稳定运行。
参考文献：
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