摘要：随着我国经济实力不断加强，我国化工行业获得良好的发展为了保证化工设备安全、稳定、连续长周期运行，转变管理观念，加强设备管理制度化建设，完善设备管理考核体系，深入落实各项管理要求非常重要。要紧紧围绕降低设备故障率，提高设备安全性，做好对化工设备对日常管理和维护。
关键词：化工设备；日常管理
引言
在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，化工企业的化工设备是保障化工企业长久发展的重要因素，也是化工企业日常生产经营的重要设备。因此，加强化工设备管理，对于化工企业的生产和经营都有着重要意义。
1化工设备管理的重要意义
1.1有利于提升化工企业的生产水平
第一，随着我国市场经济的飞速发展，我国国民对于化工产品的需求量也在逐渐上升，这就要求化工企业在日常的生产过程中，不仅需要保证化工产品的生产质量，还需要保证化工产品的生产效率，化工设备则是保证化工产品生产效率的前提和基础，通过加强化工设备管理工作，可以促进设备的正常运行，进而保证化工产品的生产效率；第二，企业在进行化工设备的管理时，需要定期对设备进行保养和维修，因此，在一定意义上也有利于优化化工设备的性能，最终提高化工产品的生产质量和生产效率；第三，化工企业开展化工设备管理工作，还可以实现化工产品生产流程的优化，提高生产工艺的效率，最终提升企业的生产水平。
1.2维持企业正常运作
对于一个企业，它常常是各个工作岗位环环相扣，如果不注重设备的管理，一旦某个环节出现差错，那么这条流水线就只能被迫停止。这时候就只能耗费正常工作时间去修整设备，这会对企业生产量造成影响。因此，如果企业能重视设备管理的进行，那这就会省却很多不必要的麻烦，也能够确保企业生产过程中的每一环节能正常衔接，不妨碍企业正常运转。
1.3有利于增强企业生产的安全性
安全生产，是所有企业进行正常生产的前提条件，化工企业务必要安排好化工设备的安全管理工作，才能最大程度降低发生安全事故的危险，进而为实现化工企业的经济利益最大化目标提供重要保障，让消费者们提高对化工企业的信任度。用于化工生产活动的一部分化工设备对于安全性标准更高，而重视化工设备的管理，可以大大降低这种安全事故发生概率，为员工的安全提供重要保障，促进生产。
2化工设备的日常管理
2.1加强设备现场运行管理，提升精细化管理水平
（1）加强现场设备规范化管理，加强设备巡检、设备保运、大机组特护，适当加大考核兑现力度；加强“缺陷闭环管理”，进一步调动全员参与、严抓细管、完好至上、服务一线，确保设备完好，避免非计划停车，通过在线状态监测和离线检测相结合，不断提升机组运行水平，进一步规范和细化“机、电、仪、管、操”五位一体特护管理内容和标准，逐步建立“大机组病历”。（2）按照《特种设备安全监察条列》的要求，加强对特种设备的日常维护检查，做好月度、年度检查工作，按期做好定检工作。（3）积极开展静设备、管线风险管控。组织开展静设备、管线专业技术培训、推广基于风险的检验管理技术（RBI）、定期或不定期组织对静设备、管线检查考核，实施从设计、制造、选购、安装、使用、检验、维修、改造、更新直至报废的全过程管理，确保每一台设备，每一条管线处于可控状态。（4）继续深入开展现场精细化管理，全面提升“消漏、除味”效果。对装置区存在的“跑冒滴漏”、保护层破损，个别设备振动大、噪音大、漏油，部分钢结构、电缆槽盒锈蚀等问题，进行逐项登记落实。根据生产、资金及问题的具体情况，制订解决方案，落实整改时间及责任人，确保现场面貌较大改观。
（5）加强循环水水质管理，完善水质处理监测手段，确保换热设备高效经济运行。（6）积极应对和解决设备腐蚀出现的新问题、新课题，加强装置巡回检查制度，对应力腐蚀重点部位进行明显标识，加强重点部位的测厚检测，监控腐蚀情况，组织进行防腐蚀调研，并形成防腐蚀月报制度。
2.2优化管理模式，使用集中管理
按照目前化工企业的发展情况，需要针对化工设备建立起一套系统规划、集中管控的模式，把化工企业所有的设备特别是生产方面的设备，都由专门独立的部门实施管理，合理筹划设备的购买、运营的监督和后期保养工作。与此同时，要提高企业管理者的管理理念，通过使用已经得到理论研究分析和实际操作可行的先进理念实施对企业设备的管理，改变之前由个人做主的涣散管理办法。尤其是规模比较大的化工企业，它的管理项目更多样化，需要更多的化工设备投资。
2.3机械的润滑管理
(1)重视对润滑剂的合理选择。在选择过程中，技术人员应当以机械设施的工作特点为依据来进行选择。(2)重视对润滑油的管理。在管理润滑油之时，需要建立相应的责任部门，并完善相应的管理制度。润滑组成系统包括以下几个部门，如供应部门、检测部门等等，这些部门都有一定的润滑油管理工作责任。供应部门负责在采购环节落实自己的职责，例如保证自己所采购的润滑油质量合格；检测部门则负责对油品的信息进行检查。另外，还需要做好信息资源方面的技术管理。例如，润滑的消耗定额信息。还需要对机械设施的润滑情况进行定期的检测，对于润滑系统中所出现的问题要及时的解决。
2.4提高设备维修养护能力
化工企业的生产模式特别的复杂，所以从业人员一定要对仪器设备进行定期的巡回检查，在检查的过程当中，对出现问题的仪器设备一定要在第一时间内进行登记和记录，并且及时上报。对仪器设备进行检查时，一定要仔细耐心落实到设备的每一个部件上，尤其对生产核心设备要进行更为细致的检查，对于那些危险系数比较高的配电室和线路，一定要在每一个工作日都要安排专门的工作人员进行检查，及时发现隐藏的安全隐患，并且能够在专业技术人员的指导下消除隐患。在对仪器设备进行检查时可以对不同时间段的检查结果进行登记和记录，从而使技术人员对于每一个时间段的仪器设备的运行情况有一个更为直观的了解，当仪器设备出现问题时，可以在最短的时间内解决设备仪器出现的问题。
2.5防腐管理
第一，合理设计施工阶段的防腐内容。对于化工机械设备管理部门而言，相关设备设计人员应该根据化工机械设备的使用状况选择科学的设备材料，并根据设备的保温性能以及防腐蚀性能等，确定材料的使用方法，提高设备使用的效率，而且也可以避免化工设备使用中出现腐蚀问题。第二，在化工设备防腐管理中，施工人员应该根据化工机械设备的整体结构，缩小设备之间的间隙，有效增强化工机械的防腐管理效率，为化工设备的管理以及产品的生产提供支持。第三，对于化工设备管理人员，应该根据相关规范进行化工机械设备的故障检修，并根据各项设备的使用特点确定巡检方案，及时发现设备的腐蚀问题，并构建针对性的防控策略，提高化工机械设备管理的整体质量。
结语
综上所述，化工企业的化工设备管理工作对于促进化工企业的顺利生产经营意义重大。因此，化工企业需要加大对化工设备管理工作的投入，通过树立全员设备管理意识、制定并完善化工设备管理制度以及应用现代化技术进行化工设备检修等措施提高化工设备管理的水平，最终促进化工企业的长久经营。
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