摘要：随着我国经济的不断发展，科技发展水平也逐步增强，使得我国化工企业得到了一定的进步。其中，氯碱化工虽然是整个化工行业的重点，但也属于整个行业的基础，可以延伸至各国民经济命脉，如农药、纺织等，具有重要的地位。氯碱化工企业规模不断扩大，其生产过程环环相扣，设备管理在一定程度上会影响生产工艺，由于其特殊性，必须对该行业使用的设备进行规范性管理，分析生产工艺的特点，抓住细小环节，在高效生产的基础之上，保证生产人员的生命安全。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理
引言
化工企业所采用的原材料通常为有毒的危险化学品，具有易燃易爆的特性，这些原料一旦处理不好就容易导致泄漏、爆炸以及严重的环境污染问题。因此化工企业要切实认识到化工安全管理的重要性，更好地保障促进化工行业的健康发展。
1完善化工安全管理的重要性
化工产品对于我国经济发展起到了积极促进作用，也大大提高了人们生活的质量。但是化工产品不同于其他产品，它的物化性质更加难以控制，构成化工产品的原材料一般具有易燃易爆的特性，很多化工产品在满足一定的条件下就可能发生爆炸或者泄漏，会产生很大的破坏作用。在过去的几年，我国出现几次重大化工爆炸事故，不仅造成了重大人员伤亡和财产损失。
2生产工艺分析
氯碱化工属于化工类，是传统的化工行业，指的是采用饱和食盐水制氯气、氢气、烧碱的工艺，其应用于轻工业以及纺织行业等多个基础行业，国内主要采用隔膜法以及离子膜交换法两种方法进行生产。科技的革新使得国内化工行业发展快速，氯碱化工受到了一定的推动，各企业逐渐形成规模化生产，在技术方面不断加强，生产设备更新更快，安全性有了一定的提升，氯碱化工生产环节环环相扣。氯碱化工行业本身存在着较大的危险，在使用两种生产工艺生产时，管理人员若不管理到位，生产人员不按规范操作，则生产安全容易受到较大的威胁。设备本身承担更大的危险，其控制电源等可能出现中断或者误动，导致氯气等外泄的状况发生，氯气可以使人中毒，严重时会使人猝死，管理人员一定要细心检查，从源头阻止危险的发生。生产人员操作设备时，也要小心进行，防止一切事故的发生。在保证生产的同时，最重要的是保证操作人员的安全，因此对于设备的管理势在必行。
3设备管理中的问题
3.1设备换代
设备换代主要是两个方面的问题；（1）设备换代不及时；（2）设备换代时，企业采用质量较差的设备进行生产。有的企业为了使利益最大化，在设备到了使用期限要进行更换时，故意拖长更换的时间，让企业使用老旧的生产设备进行生产，有一些企业投机取巧，尽管换了设备，但采购的设备质量不达标。氯碱化工的特点就是具有较强的腐蚀性以及毒性，如果设备更换出现以上两种情况，很有可能导致有毒气体等的泄漏，对操作人员的生命构成威胁。
3.2管理人员
企业相关的管理人员因为大意，或者是安全意识不够，常会导致安全事故的发生。管理人员不会定期培训相关员工，自身缺乏安全意识，没有对相关的生产环节进行检查及询问，也没有对设备的使用进行详细记录，敷衍了事，这些都会导致安全事故的发生，危及人员性命。
3.3管理制度无法实施
在企业进行生产的过程中，氯碱化工的生产环境非常复杂，一个环节出了问题就会为整个生产埋下安全隐患。企业在发展的过程中有非常多有经验的员工随着企业的发展而发展，但其中不乏有一些工作人员根据自身的经验来处理问题，而不是依据操作规范化，这存在非常大的安全隐患。
设备在更新换代的过程中，使用方式也会进行一定程度的革新，员工如依据自己的经验而不加以学习，会使得设备的作用无法发挥，再加上员工本身的无责任意识，使得安全受到极大的威胁。员工粗心大意，生产过程中所需要的器具随意摆放，设备无法发挥作用，这些使得企业相关的管理制度难以推行。
4氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施
4.1选择质量优的设备，按时检查设备的安全性能
氯碱化工生产过程较为复杂，并且具有一定的危险性，其特殊性要求使用于生产的设备必须具有极高的安全性，保证生产过程的顺利进行以及员工自身的安全。企业应该及时更换陈旧的设备，不应为了利益而选择质量较差的设备，在进行设备更新时要严格把关，做好保证设备安全的第一步。管理人员应制定相应的设备保管措施，使设备得到一定程度的保护。相关人员必须按时进行设备检查，定期维护设备，如发现设备存在问题，必须及时上报，寻求解决问题的办法。在生产的过程之中要注意细小的环节，选取合适的设备进行生产，在选择的过程中应尤其注意两个方面：（1）设备本身是否具有极高的安全性能。在氯碱化工生产中，具有较强的腐蚀性以及毒性，要提前测试设备在接触这些危险性能高的材料时会发生的反应，分析其会带来的安全问题。（2）要对相应的物品进行分类管理。试剂类的物品一定要谨慎处理，放在规定的地方，不能随意摆放导致危险发生。特殊类仪器也需要放在规定地点，以免发生不必要的安全事故。要随时检查设备的安全性能以及周围环境的变化，如出现问题要马上解决，生产完成之后，要仔细检查相应的物品是否已经归类完成，设备是否已经停止运行等，防止危险发生.
4.2加强企业员工的安全知识与安全意识
人员是影响安全管理工作的主要因素，因此想要加强安全管理的水平，就要加强对人员的管理。针对目前生产人员安全意识薄弱的问题，企业应该开展专门的安全教育，对于一些在化工生产中常见的安全问题进行讲解，同时对安全知识进行普及。为了保证安全教育开展的效果，企业应该建立安全知识的考核制度，保证人员对安全知识能够完全掌握。同时，企业还要对管理人员的安全意识进行特别的强化，以管理人员安全意识的提高，带动全体员工安全意识的提高，从而为安全管理工作的顺利开展提供必要的条件。
4.3注重制度的保障
有效的安全管理工作离不开健全制度的保障，因此企业应该针对化工生产的实际情况，建立健全安全保障制度，同时制度的建立要经过严密的论证，使制度的管理规范，能够囊括生产中的各个细节，尤其要突出化工设备的操作规范，为全面而有效的安全管理工作提供基础。在制度建立完成后要组织全体员工学习。在制度实施的过程中要建立专门的部门对制度的实施情况进行监督，保证制度能够得到落实。另外，在企业经营过程中要对生产中可能发生的安全问题提前做好预案，保证一旦发生安全事故能够及时有效的进行处理，将安全事故造成的损失降到最低。
结语
综上，氯碱化工是化工行业的基础，渗透到各个应用层面，并占有一席之地。在发展的过程中会遇到很多问题，企业应该及时寻求解决的办法，使生产更加规模化。氯碱化工行业具有一定的特殊性，在生产的过程中具有较大的危险性，有很多不可控因素产生，企业在生产的时候，必须采取一定的措施，才能保证生产的安全。氯碱化工企业应积极了解其生产工艺以及设备管理的发展状况，定期对其使用的设备进行检查维修，对工作人员进行定期培训，在不断发展的同时，完善设备的质量，提高工作人员的技能与安全意识，减少安全事故的发生。
参考文献
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