摘要：在开展石化化工管道的焊接工艺时，应对石油化工管道焊接工作进行有效进行，无论是构建合理的焊接目标或者是确保焊接材料的整体效果。其构建相关体系的应该是质量保障体系，既能确保石油化工管道在应用时的质量合理性安全合理性，同时也应该提升焊接技术的整体水平效果，为焊接企业的积极发展带来影响，保证焊接工作能够高效且准确地进行。
关键词：石油化工；管道焊接；质量控制
引言
石油化工为社会经济与科学技术的进步提供了重要动力。石油管道使确保安全输送石油化工产品的重要媒介，使管道焊接质量得到有效控制，将石油化工产品在实际输送过程中存在的不安全因素有效减少，有序开展石油化工生产。因此，就管道焊接而言，需要立足于科学的管道焊接工艺，在管道焊接中要重视控制好焊接质量，借助各种手段促进管道焊接质量有效提高。
1化工管道焊接工艺
1.1底层焊接工艺
在化工管道焊接过程中，底层焊接工艺能够直接提高焊接接头的质量以及服务性能，并提高整体管道构件的焊接质量。在开始焊接工作前，工作人员需要根据施工过程中的实际情况制定详细的焊接方案与目标，且需要对焊接过程中可能出现的问题进行预测，然后根据焊接问题来制定相对应的解决方案，避免因出现技术问题而导致焊接工作的停止，影响整体施工的进度。在实际管道焊接过程中，氩弧焊底层焊接工艺是较为常用且运用广泛的一种底层焊接工艺，在使用过程中，需要注意几点事项，首先，按照从下到上的顺序，从底部开始焊接直到顶部，且需要充分利用好角磨机来提高焊点的质量和工艺；其次，要对接口进行均匀焊接，确保焊接缝的密度大致相等，不出现焊穿的情况。
1.2中层焊接工作
在对中层管道进行焊接工作时，首先需要及时清理掉底层焊接遗留下的作业残渣，并再次检查底层焊接的质量，对于质量不达标的地方进行再焊接处理。其次，要对焊缝与管道连接处位置进行清洗处理，确保焊接过程中不出现因为杂质残留而影响焊接质量的问题；在管道壁较厚时，应当运用多层焊接工艺，保证与管道相结合。最后要注意焊接过程中保证焊接工作面的良好，避免后期出现其他问题。
1.3手工向下焊接工艺技术
手工向下焊接工艺是现阶段较为新型的焊接工作。其焊接种类主要分为热焊、填充等。首先，想要保证焊接过程中不出现裂纹现象需要使用热焊工艺，但在使用过程中，由于焊接速度较快，所以焊接前需要对接口进行充分的清理工作。第二，填充焊基本满足所有的焊接方式，但是对于管道的厚度要求较高，因此在使用过程中需要注意管道的厚度。根据化工管道的实际情况来选择不同的焊接工艺，才能够充分保证焊机的质量。
2石油化工管道焊接工作质量控制
2.1加强对焊接材料的控制
对石油化工管道予以焊接时，焊接材料质量在一定程度上决定了焊接质量，并且材料的选择与运用，也会对管道焊接成本产生影响。因此，施工单位要想促进经济效益的提升，就需要对焊机材料予以科学的控制，可利用以下方式来实现:其一，科学控制材料的采购、验收、存储和使用。诸如，焊接材料需要用合格证明来进行验证，确保材料化学成分与机械性能等相关标准，能够满足要求;其二，多检查后发现焊接材料存在不合格的情况，需及时对其予以更换。并且，还应在焊接现场构建等级库，根据等级来对材料进行存放，并科学控制库内的湿度以及温度。入库之前应制作材料卡，结合规格以及类型来进行分区保管;其三，在实际使用前，需烘干焊条，并对烘干时间以及状态等予以记录。烘干完成之后，需将其保存在保温桶之中。需要注意的是，一根焊条最多只能够烘干两次。
2.2增加对焊接工作人员的关注度
在焊接工作中质量检测人员和焊接技术人员占据着极为重要的位置。当前，石油化工管道在焊接方面主要采用的是手工方式，在开展焊接工作的过程中，焊机技术人员和质量检测人员直接影响着管道的质量与安全。对此，要想促进石油焊接工作的有序进行，并保障管理质量以及应用效果，需加强对焊接技术人员以及质量检测人员的重视。在具体的工作过程中，应构建科学的技术与专业知识培训体系，针对缺乏工作经验的相关人员，落实好岗前教育培训工作，进而促进其工作能力的提升，但需要在顺利通过考核之后才可以上岗。就在职工作人员，应不定期对其开展培训，使之能够更加熟练的掌握焊接工作。另外，就焊接质量检测人员而言，除了需要具备丰富的检测知识之外，还应熟练掌握相关的操作技能，确保检测工作的有序开展。针对焊接细小部分以及薄弱环节之中的检测人员，应加强对其的培训工作，促进质量检测有效性以及质量的提升，并增强石油化工管道安全性。
2.3加强管理焊接设备和控制工艺质量
科学系统的焊接质量管理制度，可确保石油化工管理在焊接方面的质量，对容易出现问题的部位进行检验，深入发掘存在的问题，进而在第一时间进行解决，防止危险故事的出现。其次，需明确质量管理的具体责任，完善质量检测结构，通过质量检测人员对管道焊接质量予以全面的检验。焊接人员在开展工作的过程中，需严格遵循操作流程，并对管道焊接焊材环境予以勘测，防止气候原因对焊接质量产生影响，并确保施工环境的安全性。焊接设备在质量与性能方面和管道焊接质量之间存在着紧密的联系，在开展焊接工作的过程中，需降低设备故障对施工质量的影响，并正确使用角磨机等相关设备，增强设备操作流程的科学性以及焊接设备的可靠性。其次，在开展焊接工作前，应对焊接工艺进行准确的评判，结合评判报告的具体要求，对焊接工作进行正确的指导，并通过相关焊接技术与方式来完成工作，建立焊接方案以及施工计划，进而增强焊接工作的有效性。同时，在具体的焊接工作中，可通过工艺卡来完成相关工作，对不同环节之中产生的焊接数据予以详细的记录，以便于日后维护。完成各环节焊接工作之后，要进行二次质量检测，管理和控制不同的设备，提高焊接工作的工作效率。
2.4焊接过程的检查
在对焊接材料进行检查的过程中，需将重点放在焊条药皮是否牢固、焊丝是否整洁以及焊接前是否烘烤等方面。对此，管道焊接组在工作前应对组对的坡口间隙、错边量、角度和管道直线度、法兰以及弯头等配件进行检查，是否清理干净坡口两侧20mm范围之中的水迹、油污以及铁锈等，进而让组对焊接作业条件能够和设计图纸、规范等要求相符，同时针对不锈钢管道和铬钼钢管道等，需检查充氩和预热等措施。其次，在具体的石油化工管道焊接工作中，应秉承科学的工序与流程来开展作业，并对施工工序进行严格的监督，确保施工质量能够满足规定标准。对焊接设备和施工焊接换，对施工焊接中的温度、风速和湿度等进行详细的检测。另外，在施工前，还应科学的控制与管理施工过程中的相关工序与内容，发现问题并解决问题，检查施工工艺是否符合标准，比如层间温度、焊接电流是否达到规定的需要。
结束语
要想提高我国焊接工艺的质量，就得从基本的工艺条件出发，而且全方面的培养焊接工作人员，通过对他们的培训，让他们可以更好的熟悉工作流程，确保整个工程的安全。石油管道运输作为我国重要的经济支柱，对于我国经济的发展具有明显的推动作用，在今后的发展中，对于焊接工艺水平的提升应该有所加强，只有总体的焊接工艺得到提高，才能进一步的保障石油管道运输的效率。
参考文献
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